Изобретение относится к производству фрикционных изделий, в частности накладок, используемых в узлах сцепления различных типов автомобилей и тракторов.
Целью изобретения является повышение выносливости фрикционных накладок сцепления.
Фрикционная выносливость оценивается по количеству остановок двигателя при включении сцепления на автомобиле с затянутым стояночным тормозом до наступления полного буксирования.
Согласно изобретению композиция для пропитки нитей при изготовлении фрикционных накладок сцепления включает латекс
бутадиеннитрильного каучука, меламино- формальдегидную и фенолформальдегид- ную смолу, углеродный наполнитель: серу, оксид цинка, аэросил или стеарат кальция, натриевое жидкое стекло, барит , железный сурик, поверхностно-активное вещество и воду.
С целью уменьшения седиментации композиция может дополнительно содержать каолин в количестве 15-18 мае. ч, на 100 мае. ч. сухого вещества латекса.
Известно использование фенолфор- мальдегидной смолы в качестве связующего в полимерных композициях фрикционного назначения (ПКФН). Фенолформальдегид- ные смолы обладают хорошими электроизолирующими свойствами, химической стойкостью и механической прочностью.
Известно использование аэросила в качестве наполнителя в лакокрасочной и резиновой промышленности с целью повышения износостойкости.
Известно использование стеарата кальция как загустителя в антифрикционных смазках, в качестве антисептического средства в медицине, а также в текстильной промышленности.
Известно использование жидкого стекла при изготовлении тепло- и звукоизоляционных материалов, в качестве клеящего и уплотняющего веществ в бумажной и картонажной промышленности, в пищевой промышленности и строительстве.
Известно, что введение железного сурика в ПКФН приводит к повышению коэффициента трения, однако при этом уменьшается стабильность коэффициента трения.
Известно применение барита в ПКФН в качестве наполнителя, улучшающего проти- возадирные свойства, стабильность коэффициента трения и повышающего износостойкость композиции.
Известно использование каолина в качестве наполнителя в композициях для изготовления прокладочных материалов.
В предлагаемой композиции положительный эффект по повышению выносливости фрикционных накладок сцепления, изготовленных из этой композиции, достигается только при совместном использовании фенолформальдегидной смолы, аэросила или стеарата кальция, натриевого жидкого стекла, железного сурика и барита.
. Примеры известной, предлагаемой и контрольных композиций представлены в табл. 1.
Накладки сцепления .изготавливают следующим образом.
Приготавливают 30 - 50%-ный водный раствор меламиноформальдегидной смолы, для этого в емкость с мешалкой подается вода, загружается меламиноформальдегидная смола и содержимое перемешивается в течение 15 мин.
Одновременно в другой емкости готовят 35 - 45%-ную водную дисперсию, для этого в емкость с мешалкой загружают воду,
поверхностно-активное вещество, жидкое
стекло и перемешивают до полного раство рения, далее загружают серу, окись цинка,
углеродсодержащий наполнитель, аэросил
или стеарат кальция, железный сурик, барит
и фенолформальдегидную смолу и содержимое перемешивают до получения однородной дисперсии.
Затем в емкость с мешалкой заливается латекс и водный раствор меламиноформальдегидной смолы и производится перемешивание в течение 5 мин, далее заливается водная дисперсия и производится перемешивание в течение 15 мин.
Полученным составом пропитывают асбестовую нить или безасбестовую комбинированную нить на основе стеклоровинга и других волокон, сушат и навивают в катушки, затем на специальном станке методом эллипсной укладки изготавливают заготов
«и. Далее заготовки подвергают горячему формованию и термической обработке. После охлаждения накладки шлифуют до нужных размеров.
Накладки испытывают в лабораторных
условиях на машине И-32 при 410 ± 10°С, скорости скольжения 7 - 7.5 м/с и удельной нагрузке27 Н/см2 идавленииО,27 ± 002 МПа в паре с контртелом из чугуна.
Испытания на выносливость фрикционных накладок сцепления проводят в соответствие с инструкцией ВАЗ № И 31.16.003-88, Кроме накладок, изготовленных из новой композиции, были испытаны накладки 3112F фирмы Феродо, выносливость которых составляет 25 - 30 циклов.
Результаты испытаний представлены в табл. 2.
Как следует из результатов испытаний, накладки, изготовленные с использованием
предлагаемой пропиточной композиции, обладают по сравнению с накладками, изготовленными с использованием композиции- прбтотипа, более высокой выносливостью, При этом накладки, пропитанные новой
композицией, имеют фрикционно-износные характеристики на уровне или несколько выше накладок, пропитанных композицией- прототипом, По результатам испытаний на выносливость накладки, пропитанные но: к
вой композицией, превосходят зарубежный аналог (накладки 3112F фирмы Феродо). Формула изобретения 1. Композиция для пропитки нитей при изготовлении фрикционных накладок сцепления на основе,латекса бутадиен- нитрильного каучука, включающая мелами- ноформальдегидную смолу, серу, оксид цинка, углеродный наполнитель, поверхностно-активное вещество и воду, отличающаяся тем, что. с целью повышения выносливости фрикционных накладок сцепления, композиция дополнительного содержит фенолформальдегидную смолу, аэросил или стеарат кальция, натриевое жидкое стекло, железный сурик и барит при следующем соотношении компонентов, мае. ч.: латекс бутадиеннитрильного каучука (на сухое вещество) - 100; меламиноформаль- дегидная смола - 10 - 15; фенолформальдегидная смола - 20 - 40: сера - 15 - 40; оксид цинка - 13 - 18; углеродный наполнитель - 10-20: аэросил или стеарат кальция - 2 - 5; натриевое жидкое стекло - 2 - 4: железный сурик - 20 - 40; барит - 20 - 50: поверхност0 но-активное вещество - 1 - 2; вода - 350 - 570.
2. Композиция по п. 1,отличающая- с я тем, что, с целью уменьшения седиментации, композиция дополнительно содержит 15-18 мае. ч. каолина на 100 мае. ч., сухого вещества латекса.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2005740C1 |
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ФРИКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 1992 |
|
RU2011661C1 |
| ФРИКЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ | 1999 |
|
RU2155282C1 |
| Полимерная композиция фрикционного назначения | 1990 |
|
SU1768614A1 |
| Фрикционная накладка Пивеня - Голкина для барабанного тормоза | 1990 |
|
SU1775012A3 |
| Композиция для получения тормозных накладок | 1978 |
|
SU712419A1 |
| Армированная фрикционная накладка конструкции Е.Г.Пивеня | 1991 |
|
SU1816307A3 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2005744C1 |
| ФРИКЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ | 1998 |
|
RU2149294C1 |
| ФРИКЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ | 1996 |
|
RU2114338C1 |
Использование: пропитка нитей при изготовлении фрикционных накладок для узлов сцепления различных типов автомобилей и тракторов. Сущность изобретения: композиция содержит, мае. ч.: латекс бута- диеннитрильного каучука (на сухое вещество) 100. меламиноформальдегидная смола 10 - 15. фенолформальдегидная смола 20 - 40, сера 15 - 40, оксид цинка 13 - 18, углеродный наполнитель 10 - 20, аэросил или стеарат кальция 2-5, натриевое жидкое стекло 2 - 4, железный сурик 20 - 40, багрит 20 .- 50, поверхностно-активное вещество 1 - 2 и вода 350-570. С целью уменьшения седиментации композиция может дополнительно содержать 15 - 18 мае. ч. каолина на 100 мае. ч, сухого вещества латекса. Выносливость фрикционных накладок сцепления, оцениваемая по количеству циклов до пробуксовки, составляет 58-61. Линейный износ на машине И-32 в паре с чугунным контртелом при 110 ± 10°С, скорости скольжения 7 - 7,5 м/с и удельной нагрузке 27 Н/см2, составляет 0,04 - 0,06 мм, а коэффициент трения - 0,39 - 0,42. 2 табл. Ё 00 J v| 00 со
Составы известном, предлагаемой и контрольных композиций, мае
ильимй НС
ильнмй
льный 4
офор/
риаль-
пол
й угле
ыто-
еский
ия
к
ТУ
38-1032511-75 Опытный образецТУ
38-103578-85
ост
6-05-441-78
ОСТ 6-05-441-78
ГОСТ 127-76 ГОСТ 202-8.
ГОСТ 7885-56
ГОСТ
5420-74
ГОСТ
14922-79
ТУ
6-15-722-76
ГОСТ 13078-8) ГОСТ 8135-7
ГОСТ ««82-84
ГОСТ
24,53
100100 100
1015 1},8 13,6
15
13
25
24
204в
2050
100
100
13,8
Ч.8
2040 27,3, 27.8 27.8 27,о
22,2 «.7
22,2
16,7
22,2
16,7
16,7 16.7
4,2
. 2
16,7 в,3
27,в 27,827.S27.8
М,7 «,7,;44,7
- ---
аеркностио-агти - е яецество
эмульгатор ОП-7
алкилсульфоиат натрия
ГОСТ 8433-81
ГОСТ 2263-79
0.472
0,047
368
1,1 1,11,1t,(- 1,1
---1.1
57в450 450 450 50 45 4,5 ....-...,
Таблица
Ч.8
13,8
27,8 27.«
.2
.7
22,2 «.7
22,2
16,7
22,2
16,7
27,6
22,2
«,
. 2
16,7 в,3
27,827.S27.827,« 27,в
«,7,;44,7,7 М,7
---- IS
1,11,1t,(- 1,1
---1.1
г.«
27,8
,; ii
45
Бутадиеннитрмльни латакс СХН-ЗОМС
Бут ад иен ни т рил ьнъй латвис БН-20
Бутадненнигрильни
латркс
Сюла меламннооор- иальд идная KC-PIOO С
Снопа молфоо «вльДСГНДИЛЯ
. CWf-OISS
Сера
Оксид чинка
УглвредмчЛ напол
иител
технический углерод
графиг скрцто- крнствплмчвекий
Аэ рос 14 л
Стеарат кальций
Жидкое стекло
елеэний сурик
Барит
Каолин
По врХИОС ТИО-41С Twi - но вщвст о
100
X
О О ПО 100 100 100 100 100 100 100 100 100 150
13,8 1}.в 13.8 IJ,8 13.8 1J.6 и,в 13,8
iM 27,S 27.8 27,8 27,6 27,6
Ч,.е П.8 13.8 13.8 13.в
7,Б 7.8 27,8 7.в W.8
22,2 .7
22,2
22,2
16,7
22,2
16,7
22,2
22,2 ,
22,2
16,7
22,2 22,2
22,2 22.2
16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7
6,7 16,7 16,7 16,7 16.7 16.7 16,7
,2 ,г Ь,2
I.5 5,5 k.2 Ц,2 I..2 li,2 4,2 k,2 li,2 .2
г,8
27,8 .
г.г
,7
2,8
27,8
W.7
2,8 27,8 Ы,1
2,8
2,8 27,8 1-,7
27,6 «,7
1,8
27,8
«,7
.4,1.
27,8
Н,7
2,8 2,8 1В Ы,7 «i,7
г.з м.
,7
2,8 2,8
27,8 27.8
1«,0
энулъгатор ОП-7 1,1- 1,1
1,11,1
пкнлсулъфомат
НАТРИЯ
негр tCDI
150 50 1.50 liSO«50 «50 «50 «50 «50 -«50 «50 «50 «50 «50 «50
Ч,.е П.8 13.8 13.8 13.в
7,Б 7.8 27,8 7.в W.8 27.8
.2
,7
22,2
22,2 ,
22,2
16,7
22,2 22,2
22,2 22.2
22,2
16,7
6,7 16,7 16,7 16,7 16.7 16.7 16,7 16.7
I.5 5,5 k.2 Ц,2 I..2 li,2 4,2 k,2 li,2 .2 «,,2
8
.8 .7
2,8 27,8 1-,7
27,6 «,7
1,8
27,8
«,7
.4,1.
27,8
Н,7
2,8 2,8 1В Ы,7 «i,7
г.з м.
,7
2,8 2,8
27,8 27.8
1«,0
2,В
27,8
5,5
л ...
Результаты испытаний
Таблица 2
Продолжение табл.2
| Состав для пропитки накладок сцепления | 1978 |
|
SU773053A1 |
| С, 03 L 61 /06 | |||
| Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
| Способ изготовления накладок сцепления | 1981 |
|
SU1034386A1 |
| кл | |||
| Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
| Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
| Композиция для пропитки накладок сцепления | 1984 |
|
SU1226829A1 |
| Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
| Шанин Н | |||
| П | |||
| и др | |||
| Производство асбестовых технических изделий | |||
| - Л.: Химия, с | |||
| Коридорная многокамерная вагонеточная углевыжигательная печь | 1921 |
|
SU36A1 |
| Энциклопедия полимеров | |||
| - М: Советская энциклопедия | |||
| Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
| Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
| Зажим для канатной тяги | 1919 |
|
SU358A1 |
| Химический энциклопедический словарь | |||
| - М.: Советская энциклопедия, 1983 | |||
| с | |||
| Крутильный аппарат | 1922 |
|
SU234A1 |
| , Краткая химическая энциклопедия | |||
| - М.: Советская энциклопедия, 1965, т | |||
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
| с | |||
| ФИГУРНЫЕ КЛЮЧЕВИНЫ ДЛЯ ЗАМКОВ | 1924 |
|
SU1037A1 |
| Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
| Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
