Из основного авт. св. № 149342 известен способ изготовления газообразователя для газобетонов путем совместного помола фильтростатков, являющихся побочным продуктом при получении алюминия и его сплавов термическим способом, с высушенным кварцевым песком в соотношении 1 : 3 по весу, до тонкости помола, отвечающей удельной поверхности в пределах 5000-6000 . Согласно дополнительному изобретению в дальнейшем усовершенствуется известный сиособ, расширяющий сырьевую базу для производства газообразователей.
Достигается это тем, что вместо фильтростатков применяют кремниеалюминиевый сплав на основе необогащенных глин, содержащий до бОо/о кремния и до 35% алюминия.
Предлагаемый способ получения газообразователя состоит в том, что необогащенный каолин смешивают с восстановителем (углем) в соотнощении иорядка 1 :0,7. К указанной смеси добавляют сульфитный щелок в количестве до Зв/о на сухой вес шихты.
Затем смесь брикетируют, а полученные брикеты высушивают при 200°С. Обжиг брикетов производят на колошнике рудно-тёрЫической печи, где. при .темиературе 200--2500°С,. каолин и глинозем восстанавливают углем, с образованием -кремниеалюминиевого сплавали.
выделением окиси углерода. После восстановления сплав выпускают из иечи, затем подвергают дроблению и помолу совместно с песком в соотношениях от 1 : 2 до 1 : 4, измельчение
доводят до удельной поверхности 5000- 6000 сж2/г.
При совместном измельчении с песком иредотвращается «окатывание и взрывы образовавшихся тонких частичек алюминия в процессе помола. За счет абразивного действия ускоряется также процесс измельчения и достигается требуемая тонкос1ь иомола газообразователя. В качестве сырья для газообразователя берут глину с низким содержанием окиси алюминия от 20 до 359/о и содержанием кремния до 60%, а в качестве восстановителя исиользуют любые рядовые угли с содержанием золы 20-ЗОо/о.
20
Предмет изобретения
Сиособ изготовления газообразователя для газобетонов ио авт. св. 149342, отличающийся тем, что, с целью расщирения сырьевой 25 базы для производства газообразователей, вместо фильтр-остатков применяют кремние; алюминиевый-сплав на основе необогащенных глин, содержаитй до бО-Vo-кремни я и до 35% алюминия.. .-У.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
.;?СиЮЗНАЯnA]EHThu-T;:,k;'sH-'V.. UfiHБИБЛИОТЕКА М. я. Кривицкий, А, П. Акимова, В. П. Чехний, В. П'. Киселев, | 1973 |
|
SU393241A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ГРАНУЛИРОВАННОЙ ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИКИ | 2013 |
|
RU2540741C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2556752C1 |
ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2008 |
|
RU2378228C1 |
Шихта для изготовления стеклокерамического пропанта | 2021 |
|
RU2763562C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПЕНОГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2015 |
|
RU2614865C1 |
Способ подготовки шихты для получения алюминиево-кремниевых сплавов карботермическим восстановлением | 1989 |
|
SU1715872A1 |
ПЕНОСТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2004 |
|
RU2272006C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОГРАНУЛЯТА ДЛЯ ПЕНОСТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2415817C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО ПРОПАНТА И СОСТАВ ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2389710C1 |
Даты
1965-01-01—Публикация