Шликер для изготовления керамических пленок Советский патент 1991 года по МПК C03C8/16 C04B41/86 

1

(21)4738436/33 (22) 27.07.89 (46)30.11.91. Бюл. №44

(71)Рижский политехнический институт им. А.Я.Пельше и Завод строительной керамики Спартак

(72)И.Э.Шперберга, А.П.Раман, П.Г.Паукш, Ю.Е.Экманис и А.Я.Озолиньш

(53)666.29(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР N 1308583, кл. С 03 С 8/16, 1986.

Авторское свидетельство СССР № 1498730, кл. С 03 С 8/16, 1988.

(54)ШЛИКЕР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛЕНОК

(57)Изобретение относится к технологии ке-. рамики и может быть использовано при производстве керамических пленок. С целью обеспечения полуматовости и стабилизации цвета поверхности, а также снижения температуры образования пленки, шликер содержит следующие компоненты, мас.%: глина 4-10; вода 48-54; карбоксиметилцел- люлоза 0,1-1; стекловидный продукт-отход эмалевого производства 29-36; отходы отработанного катализатора на основе содержанием Сг20з 9-15% 7-11. Физико- механические показатели следующие: температура образования покрытия 880-910°С, термический коэффициент линейного расширения 7-7,9.1/град.10е, полуматовость покрытия, показатель соответствующего блеска 25-30%, доминирующий тон цвета 550-570 нм,-чистота тока 25-30%, яркость пленки 30-50%. 2 табл.

сл

с

Изобретение относится к технологии керамики и может быть использовано при производстве керамических изделий, в том числе керамических кирпичей и керамических плиток.

Цель изобретения - оебспечение полуматовости и стабилизации цвета поверхности, снижение температуры образования пленки.

В составе шликера в качестве стекловидного продукта используют экономически выгодные отходы эмалевого производства в виде пасты в пределах следующего химического состава, мас.%: 1Ма20 8-12; К20 1-2,5; СаО 2-4; N10 0,5-1,5; СоаОз 0,3-0,5; РеаОз 0,7-2,5; В20з 13-21; А120з 3- 6; P20s 1,5-2,5; SiOa 43-51; ТЮ2 7-11. Отходы отработанного катализатора представляют собой измельченный порошок с химическим составом в пределах оксидов, мас.%: СггОз 9-15; AlaOs 68-76; SIOz 10-15; TI02 0,1-0,5; MnO 0,1-0,5; FeO 0,5-1; CuO 0,1-0,2.

Шликер для изготовления керамических пленок готовят совместным помолом компонентов в шаровой мельнице, куда загружают все составляющие компоненты. Глину, стекловидный продукт и отходы отработанного катализатора применяют в виде воздушно-сухогопорошка,а карбоксиметилцеллюлозу - в виде концентрированного раствора при добавлении к составу шликера по массе Помол в шаровой iмельнице проводят до тонины шликера, обеспечивающей остаток на сите № 0056 в пределах 0,25 - 0,75 мас.%. После помола шликер доводят до плотности 1,45-1,55 г/см и наносят на поверхность керамических изделий, в том числе кирпичей, преимущественно пульверизацией. Последующее

О

ю

4 4

чэ о

Производство изделий, покрытых керамической пленкой, осуществляют в туннельных печах, отапливаемых природным газом, причем соблюдают режим обжига, характерного для производства кирпичей.

В табл.1 приведены составы керамических масс для изготовления керамических пленок, а в табл.2 - физико-механические показатели шликера для изготовления керамических пленок,

Формула изобретения Шликер для изготовления керамических пленок, включающий глину, воду, кар- боксиметилцеллюлозу, стекловидный продукт, отличающийся тем, что, с целью обеспечения полуматовости и стабилизации цвета поверхности, снижения теми

пературы образования пленки, он содержит в качестве стекловидного продукта отход эмалевого производства и дополнительно отходы отработанного катализатора на ос- 5 нове с содержанием Сг20з9-15мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина4-10

Вода48 - 54

10 Карбоксиметилцеллюлоза0,1-1

Стекловидный продукт - отход эмалевого производства29-36 15 Отходы отработанного катализатора на основе АЬОз с содержанием Сг20з9-15мас.%7-11

Таблица 1

Таблице 2