Шликер для изготовления керамических пленок Советский патент 1992 года по МПК C03C8/16 

Изобретение относится к технологии керамики и может быть использовано при производстве керамических изделий, в том числе керамических кирпичей.

Известный шликер для изготовления керамических пленок и получения стекловидного покрытия, обладает свойствами, невыгодными для получения качественных керамических из делий, особенно в условиях производства кирпичей (высокая температура образования покрытия, низкая способ- ность глушения, недостаточная смачивающая способность и др.).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является шликер для изготовления керамических пленок, обладающий сравнительно высокой температурой

образования пленки (10Ю-1080вС), высоким углом смачивания керамической основы - черепка, приводящего к появлению поверхностных дефектов покрытия, особенно в условиях создания пленки полуматовой коричневой поверхности.

Цель изобретения - улучшение смачивающей способности и снижение температуры образования пленки полуматовой коричневой поверхности.

В качестве пластичной огнеупорной глины используют измельченную пластичную глину определенных месторождений. В качестве промышленных отходов производства с содержанием оксидов железа и марганца используют сыпучие материалы или пасты обогащенных продуктов, содержаа

ю

N5 GJ СО

щие оксиды железа или марганца соответственно. В качестве стекловидных отходрв эмалевого производства на основе системы ЗЮ2-А120з-В20з-Я2О используют указанные продукты следующего химического состава, мас.%: №20 9,5-12,5; К2О 2,5-4,5; CaO 1,3-2,5: NiO 2,5-3,5; 02.-0.4 Ре20з 1.0-2,0; В20з 16,5-19,5; ,5-6.5; SI02 49-53; ТЮ2 3-5.

Предлагаемый шликер для изготовления керамических пленок готовят совместным помолом компонентов в шаровой мельнице, куда загружают все составляющие компоненты. Пластичную огнеупорную глину, промышленные отходы производства с содержанием оксидов Рв20з и Мп02 стекловидные отходы эмалевого производства и песок применяются в виде воздухо- сухого порошка. Помол в шаровой мельнице проводят то тонины шликера, обеспечивающей остаток на сите № 0056 в пределах 0,25-0.75 мас.%. После помола шликер доводят до плотности 1,45-1,55 г/см3 и наносят на поверхность керамических изделий, в том числе кирпичей, преимущественно пульверизацией. Последующее производство изделий, покрытых керамической пленкой, осуществляют в туннельных печах, отапливаемых природным газом, причем соблюдают режим обжига, характерного для производства кирпичей. В ходе формирования покрытия реализуется образование пленки коричневого цвета. Составы

0

5

0

5

0

шликеров приведены в табл. 1, а физико-механические показатели - в табл. 2. Формула изобретения Шликер для изготовления керамических пленок, включающий пластичную огнеупорную глину, воду и промышленные отходы производства с содержанием Рв20з 80-90%, отличающийся тем, что, с целью улучшения смачивающей способности и снижения температуры образования пленки полуматовой коричневой поверхности, он дополнительно содержит промышленные отходы производства с содержанием МпО2 65-80% и стекловидные отходы эмалевого производства на основе системы SI02 А12Оз В20з-Р2О и песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Пластичная огнеупорная глина 3-6 Вода47-53

Промышленные отходы производства с содержанием Рв20зз 80-90% .2-5 Промышленные отходы производства с содержанием Мп02 65-80% 0,5-2 Стекловидные отходы эмалевого производства на основе системы SiQz- А120з-В20з-Я20 31-42 Песок 0.5-4

35

Т а б л и ц а 1

Таблица

Сущность изобретения: шликер содержит пластичную огнеупорную глину 3-6%, воду 47-33%; промышленные отходы производства с содержанием Ре20з 80-90% 2- 5%, промышленные отходы производства с содержанием МпОг 65-80% -0,5-2%. стекловидные отходы эмалевого производства на основе системы ЗЮз-А О -ВаОз О 31-42%; песок 0.5-4%. Компоненты приготавливают совместным помолом в шаровой мельнице до тонины помола остаток на сите N° 0056 в пределах 0,25 до 0,75 мас.%. После помола шликер доводят до плотности 1,45- 1,55 г/см3 и наносят на поверхность керамических изделий преимущественно пульверизацией. Затем изделия сушат и обжигают по технологии производства кирпича. Характеристики шликера: температура образования пленки 850-880°С. температура оптимального обжига 880-950°С. смачивающая способность - значение краевого угла смачивания 43-53 углов; полуматовость покрытия, показатель соответствующего блеска 28-33%, интенсивность глушения, необходимый слой покрова 0.2- 0,3 мм: цвет пленки - коричневый. 2 табл.