Изобретение относится к технологии керамики и может быть использовано при производстве керамических изделий . в том числе керамической посуды и изделий хозяйственно-бытового назначения.
Цель изобретения - повышение смачивающей способности, прозрачности и снижение температуры обжига.
Составы шликеров приведены в табл.1,
Физико-химические свойства составов приведены в табл.2„
В качестве керамического порошка используют при соотношении 1:5 измельченную глину и молотый череп керамики, содержащий примеси стекловид-, ной фазы и песка до 5 мас.%.
Шликер для изготовления пленки по керамике готовят совместным помолом компонентов в шаровой мельнице, куда загружают все составные компоненты. Помол проводят до тонины шликера, обеспечивающей остаток на снте № 0056 в пределах 0,1-0,5 мас.%. После помола шликер доводят до плотности 1,45-1,55 г/смэ и наносят на поверхность керамических изделий на базе местных красножгущихся глин поливанием или пульверизацией. Дальнейшее производство изделий, покрытых пленкой по керамике, осущест-
сд
со
4
СО
вляют в электрических туннельных печах в ускоренном режиме обжига с длительностью общего цикла подогревания , обжига и охлаждения изделий 8-10 ч при оптимальной температуре в зоне обжига печи 990-1020вС. Состав предлагаемого шликера для изготовления пленки по керамике позволяет добавить к нему цветные оксиды и пигменты для получения желаемого оттенка покрытия.
Формула изобретения
Шликер для изготовления керамических пленок, включающий керамический
порошок, борат кальция, воду, поверхностно-активную добавку, о т л и ч a-f ю щ и и с я тем, что, с целью повы- . шения смачивающей способности, прозрачности и снижения температуры обжига, в качестве поверхностно-активной добавки он содержит сульфитспиртовую барду и дополнительно пирофосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Керамический порошок 26-36 Борат кальция12-22
Вода48-53
5 Сульфитспиртовая
барда0,1-0,9
ПироЛосфат натрия 0,1-0,8
Т а б л и u a 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Глазурь | 1982 |
|
SU1060585A1 |
Шликер для изготовления керамических пленок | 1986 |
|
SU1308583A1 |
Шликер для изготовления керамических пленок | 1989 |
|
SU1742238A1 |
Шликер для изготовления керамических пленок | 1987 |
|
SU1498730A1 |
Прозрачная глазурь | 1984 |
|
SU1152940A1 |
Состав декоративного покрытия | 1988 |
|
SU1583399A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ И СОСТАВ ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2379258C1 |
Шликер для получения керамической пленки | 1989 |
|
SU1706981A1 |
Керамическая масса для изготовления майоликовых изделий | 1981 |
|
SU1021674A1 |
Керамическая масса | 1983 |
|
SU1114656A1 |
Изобретение относится к области технологии керамики и может быть использовано при производстве керамических изделий. С целью повышения смачивающей способности, прозрачности и снижения температуры обжига шликер для изготовления керамических пленок содержит следующие компоненты, мас.%: керамический порошок 26-36
борат кальция 12-22
вода 48-53
сульфитспиртовая барда 0,1-0,9
пирофосфат натрия 0,1-0,8. Температура обжига шликера составляет 990-1020°С, краевой угол смачивания 54-65°, прозрачность 4 балла (по 5-ти бальной шкале). 2 табл.
31 526362848 51,5 51 53 20 22 1218
Температура оптимального обжига,°С Смачивающая способность, значение краевого угла смачивания, град (угловые Блеск при оптимальном обжиге,. Прозрачность по 5-балъной шкале), балл Термический коэффициент
Таблица2
990 1020 1000 1040-1080
5465 6069-75
6968 7365-69
6,0 6,3 5,8 5,9 5,8-6,1
. Продолжение табл.2
Шликер для изготовления керамических пленок | 1981 |
|
SU992450A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Шликер для изготовления керамических пленок | 1986 |
|
SU1308583A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель | 1917 |
|
SU1986A1 |
Авторы
Даты
1990-01-07—Публикация
1987-12-25—Подача