Электроизоляционное покрытие Советский патент 1991 года по МПК C04B12/02 

1

(21)4689581/33

(22) 11.05.89

(46)30.11.91. Бюл. №44

(72) О.Ф.Бейнарович и Э.З.Аснович

(53)666.293.532(088.8)

(56)Аснович Э.З., Колганова В.А. Высоко- нагревостойкая электрическая изоляция - М.: Энергоатомиздат, 1988.

Патент США № 4339540, кл.501-3, 1982.

(54)ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ

(57)Изобретение относится к электротехнике, а именно к составам электроизоляционных покрытий для электротехнической стали и сплавов с высоким содержанием кобальта (пермендюр), применяемых в радиотехнической промышленности. Цель изобретения - повышение электрической прочности покрытия при высоких температурах. Электроизоляционное нагревостой- кое покрытие содержит, мас.%: водонабухающие фторсиликаты 95-99,9; фосфорную кислоту или алюмофосфатное связующее 0,1-5,0. Изобретение позволяет повысить электрическую прочность изделий до 10 МВ/м. 1 табл.

Изобретение относится к электротехнике, а именно к составм электроизоляционных покрытий для электротехнической стали и сплавов с высоким содержанием кобальта (пермендюр), используемых в радиотехнической промышленности, при эксплуатации в условиях вакуума и повышенных температур.

Цель изобретения - повышение электрической прочности при повышенных температурах.

Для получения водонабухающих фтор- силикатов варили стекло состава, мас.%: SiOa 54-71; MgO 1-13; MgF2 10-20; LI20 3-20 - при 1450°С и выдержке 5 ч. Расплав отливали на металлическую плиту, после чего стекло кристаллизовали при 700°С в течение 4 ч. Закристаллизованное стекло, содержащее в качестве доминирующей фазы кристаллы водонабухающих фторсилика- тов, помещали в дистиллированную воду на 16-24 ч до полного диспергирования. Таким образом готовили гель или суспензию (в зависимости от концентрации) с содержанием

твердого вещества 5-15 мас.%. В качестве добавок использовали фосфорную кислоту и АФС (ТУ ОЯШ.504.062-81). После введения добавок смесь тщательно перемешивали и наносили методом пульверизации на предварительно обезжиренную и нагретую до 150-200°С пластину металла. Толщина полученных покрытий составляла 15-30 мкм.

Образцы, предварительно состаренные в вакууме при 700°С в течение 400-600 ч, -испытывали в условиях ваккума при 20 и 800°С.

В таблице представлены свойства полученных покрытий с различным соотношением ингредиентов и известных составов,

Приведенные в таблице данные показывают, что электроизоляционное покрытие обеспечивает повышение электрической прочности изделий как при комнатной температуре (до 64 МВ/м), так и при 800°С (до 10 МВ/м), к тому же отличается повышен-, ной адгезией к подложке. Примеры 1-2 и 9-12 не обеспечили получение качественного покрытия с хорошими характеристиками.

сл

с

о ю

Јь

сл

Аанализ приведенных в таблице данных показал, что свойства образцов покрытия по изобретению превышают свойства покрытия по прототипу. При содержании в суспензии добавок менее 0,1 мае % эффект их влияния практически не проявляется. Если же количество добавок запредельное, то наблюдается ухудшение качества покрытия: имеют место растрескивание и вспучивание, а иногда и понижение ЕПр. Это связано, в первую очередь, с понижением однородности водной суспензии водонабухающих фторсиликатов в результате процесса коагуляции, протекающего в данных водных системах при введении указанных добавок.

0

5

Формула изобретения

Электроизоляционное покрытие, включающее водонабухающие фторси- ликаты, отличающееся тем, что, с целью повышения электрической прочности при высоких температурах, оно дополнительно содержит фосфорную кислоту или алюмофосфатное связующее при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Фосфорная кислота или алюмофосфатное

связующее0,1-5,0

Водонабухающие

фторсиликатыОстальное.