Технологическая линия для получения вискозы Советский патент 1991 года по МПК C08B9/00 

Изобретение относится к технологии вискозных волокон и целлофана и касаетсй технологической линии производства вискозы.

Цель изобретения - повышение качества вискозы, упрощение и сокращение продолжительности процесса ее получения.

На фиг. 1 и 2 изображена технологическая линия для получения вискозы.

Технологическая схема содержит мерсеризатор 1, массовые или шестеренчатые насосы 2, гомогенизатор 3 щелочной целлюлозы, гидроакустический растиратель 4 роторного типа (ГАРТ), смеситель 5 вискозы, эвакуатор 6, гомогенизатор 7 вискозы, дисковый фильтр 8, фильтр-пресс 9 (фиг. 1 и 2).

Приме р1 Получение по предлагаемой схеме.В мерсеризатор 1 непрерывно загружают 2130 кг/ч целлюлозы и 39740 кг/ч (32 м /ч) раствора гидроксида натрия с концентрацией 220 г/л (жидкостный модуль равен 15м /т). Мерсеризацию проводят при 50 ± 1°С в течение 0,25 ч.

Полученную пульпу массонзсосом 2 передают в гомогенизатор 3 щелочной целлюлозы. Гомогенизацию осуществляют при J50± 1°С в течение 0,5 ч.., Из гомогенизатора пульпу перекачивают в гидроакустический растиратель 4 роторного типа, куда одновременно дозируют сероуглерод в количестве 30% от массы альфа-целлюлозы в пульпе. Ксантогенирование в аппарате ГАРТ проводят при 39 ± 1°С в течение 0,002 ч. Из аппарата ГАРТ вискозу подают в смеситель 5. где процесс продолжается 5,5 ч.

О

о

&

Ч)

Далее вискозу обезвоздушивают в эвакуаторе 6 с барометрическим конденсатором смешения (э|$т аппарат более надежен в эксплуатации), гомогенизируют в гомогенизаторе 7 вискозы и фильтруют вначале на дисковом фильтре 8 в течение 0,25, а затем на фильтр-прессах 9, где процесс продолжается 0,083 ч.

I Общая продолжительность получения йискозы составляет 7,083 ч.

i Степень полимеризации полимера изменяется по стадиям процесса следующим образом: исходная целлюлоза 900, после мерсеризации 700, после ксантогенирова- ния 450, в готовой вискозе 430.

Готовая вискоза характеризуется следующими показателями:

Содержание альфа-целлюлозы, % 8,5 Содержание гидроксида натрия, % 7,0 Зрелость, см3 НаС20

Вязкость, с50

Константа фильтруемости, Kw50

Число геликов при размере, мкм 0-1017400-39000

10-252000-4500

25-5080-370

50-100

П р и м е р 2. Получение по известной технологической схеме.

Технологическая схема содержит мер- серизатор 1 целлюлозы, массо- или шестеренчатые насосы 2, гомогенизатор 3 щелочной целлюлозы, желоб отжимного пресса 17, отжимные барабаны 18, рыхлитель 19, трехвальцевый пильчатый измеритель 20, транспортер 21 для проведения деструкции щелочной целлюлозы, бункер- весы 22, ксантогенатор 10, растворитель 11, смеситель 12, эвакуатор 13, гомогенизатор 14, дисковый фильтр 15, фильтр-прессы 16 (фиг. 2).

В мерсеризатор 1 непрерывно загружают 2130 кг/ч целлюлозы и 39740 кг/ч (32 м3/ч) раствора гидроксида натрия с концентрацией 220 г/л (жидкостный модуль равен 15 м3/т).Мерсеризацию целлюлозы проводят при 50 ± в течение 0,25 ч. Образующуюся пульпу передают массонасосом 2 в гомогенизатор 3 щелочной целлюлозы. Гомогенизацию осуществляют при 50 ± 1°С в течение 0,5 ч. Далее пульпу передают в отжимной пресс 17.

Отжатая щелочная целлюлоза подвергается предварительному измельчению в рыхлителе 19 (процесс отжима и рыхления продолжается 0,0334 ч) и окончательному измельчению в трехвальном пильчатом измельчителе 20 (в течение 0,034 ч). Далее она

поступает на /ранспортер 21, где происходит окислительная деструкция при

23 ± 3°С в течение 12 ч. Деструктированная щелочная целлюлоза передается с помощью воздуходувки в бункер-весы 22, откуда загружается в ксантогенатор 10,

После окончания загрузки щелочной целлюлозы ксантогенатор вакуумируют и дозируют в него сероуглерод в количестве 32% от массы альфа-целлюлозы. Продолжительность ксантогенирования 3,5 ч. Температура ксантогенирования в начале процесса 23 ± 1°С, в конце процесса - 31 ± 1°С,

После завершения ксантогенирования для доведения вискозы до требуемых параметров из емкости добавляют расчетные ко- личества растворительной щелочи и охлажденной умягченной воды. Выгрузку ксантогенированной пульпы в растворитель 11 осуществляют через грубый и тонкий рас- тиратели(не показаны). Продолжительность растворения 3,5 ч.

Полученную вискозу передают в смеситель 12, где проводится смешение партий 5,5 ч. Из смесителя вискоза поступает в вакуумный эвакуатор 13, где процесс продол- жается 0,25 ч, и далее в гомогенизатор 14, где обработка проводится 0,25 ч. Затем вискозу фильтруют в намывных дисковых фильтрах 15 (в течение 0,24 ч) и в фильтр- прессах 16 (время фильтрации 0,083 ч). 06- щая продолжительность процесса получения вискозы составляет 26,15 ч.

Степень полимеризации полимера изменяется по стадиям процесса следующим образом: исходная целлюлоза 900, после мерсеризации 700, после предсозревания 500, после ксантогенирования 450, в готовой вискозе 430,

Готовая вискоза характеризуется следующими показателями:

Содержание альфа-целлюлозы,% 8,5- 0 Содержание гидроксида натрия, % 7.0 Зрелость; см3 Н2С20

Вязкость, с° 50

Константа фияьтруемости, Число геликов при размере, мкм 0-1024900-56000

10-253000-6500

25-30120-540

50-10040-120

Предложенная технологическая линия включает отжимной рыхлитель, измельчитель, транспортер для деструкции щелочной целлюлозы, бункер-весы и растворитель вискозы, что ее значительно упрощает посравнению с известной. Продолжительность процесса получения вискозы на линии сокращена с 26 до 7 ч. О повышении качества вискозы свидетельствуют уменьшение константы ее фильтруемости с 125 до 50 ч, снижение числа геликов в 1,5 раза. Формула изобретения Технологическая линия для получения вискозы, включающая последовательно установленные мерсеризатор целлюлозы, го0

могенизатор щелочной целлюлозы, аппарат для ксантогенирования щелочной целлюлозы, смеситель вискозы эвакуатор, гомогенизатор вискозы, дисковый фильтр и фильтр-пресс, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества вискозы, упрощения и сокращения продолжительности процесса ее получения, аппарат для ксанто- генирования представляет собой гидроакустический растиратель роторного типа.

Изобретение относится к технологической линии производства вискозы и может быть использовано для производства вискозных волокон и целлофана. Изобретение позволяет упростить схему (исключить из схемы отжимной пресс рыхлитель, пильчатый измельчитель, транспортер для деструкции щелочной целлюлозы, бункер-весы, растворитель вискозы), сократить продолжительность процесса с 26,15 до 7,08 ч и повысить качество вискозы (уменьшить константу фильтруемости с 125 до 50 и число геликов в 1,5 раза) за счет того., что технологическая линия включает последовательно установленные мерсеризатор целлюлозы, гомогенизатор щелочной целлюлозы, гидроакустический растиратель роторного типа в качестве аппарата для ксантогенировэния щелочной целлюлозы, смеситель вискозы, эвакуатор, гомогенизатор вискозы дисковый фильтр и фильтр- пресс. 2 ил.ч

риг,1

ZO

ЦеллкЈ лоза

7 8

52

«