Микрокомпрессор Советский патент 1991 года по МПК F04B45/04 

Изобретение относится к компрессоро- строению и может быть использовано в ди- афрагменных компрессорах с приводом от электродвигателя.

Цель изобретения -уменьшение массо- габаритных показателей и повышение КПД.

На чертеже схематично изображен микрокомпрессор.

Микрокомпрессор содержит микродвигатель 1, выполненный в виде электродвигателя, приводной механизм и две оппозитно расположенные рабочие камеры 2 с диафрагмами 3, имеющими жесткие центры, и с впускным и выпускным клапанами 4 и 5. Клапаны 4 и 5 выполнены в виде язычковых пластин и сообщают рабочие камеры 2 со всасывающими и нагнетательными камерами 6 и 7. Приводной механизм выполнен в виде маховика 8 с зубчатым венцом 9, эксцентриком 10 и валом 11, трубки 12, закрепленной на валу 13 электродвигателя 1 и связанной с зубчатым венцомЭ, и рамки 14.

Рамка 14 установлена на подшипнике 15, представляющем собой шарикоподшипник, и расположена на эксцентрике 10. Электродвигатель 1 и приводной механизм размещены в корпусе 16. Противоположные стороны рамки 14 закреплены на жестких центрах диафрагм 3. Вал 11 маховика 8 установлен в подшипниковых опорах 17. Опоры 17 и электродвигатель 1 размещены по разные стороны рэмки 14.

Микрокомпрессор работает следующим образом.

Вращение вала 13 электродвигателя 1 передается посредством внутреннего зубчатого зацепления трибки 12 (малой шестерни) с зубчатым зенцом 9 маховику 8 с эксцентриком 10. При этом рамка 14 совершает возвратно-поступательное прямолинейное движение, обеспечиваемое свободой перемещения шарикоподшипника 15 внутри рамки 14 в направлении, поперечном линии, связывающей центры диафрагм 3, и передачей перемещения шарикоподшипника 15 прямолинейным участком внутри рамки 14 вдоль линии, связывающей центры диафрагм 3. Возвратно-поступательное прямолинейное движение рамки 14, которая благодаря отсутствию направляющих и небольшому трению в шарикоподшипнике 15 самоустанавливается в каждый момент времени вдоль своего перемещения, передается диафрагмам 3, что обеспечивает периодичность процессов всасывания, сжатия и нагнетания в оппозит- ных рабочих камерах 2.

Отсутствие потерь на трение при перемещении самоустанавливающейся рамки 14 и применение язычковых резиновых соприкасающихся пластин, обеспечивающих надежную герметизацию, повышает КПД

микрокомпрессора, а также снижает массо- габаритные характеристики. Размещение опор 17 вала 11 и электродвигателя 1 по разные стороны от рамки 14 позволяет скомпоновать малогабаритный агрегат, к

чему также приводит характер внутреннего зацепления трубки 12 и венца 9. Наличие маховика 8 устраняет дисбаланс приводного механизма, что позволяет применять более мягкие материалы для изготовления

деталей конструкции.

Указанные мероприятия позволяют создать микрокомпрессор, приводимый в действие маломощным электродвигатепем, работающим, например, от сухих элементов

Формула изобретения Микрокомпрессор содержащий микродвигатель, приводной механизм и две оппозитно расположенные рабочие камеры с диафрагмами, имеющими жесткие, центры, а также с впускными и выпускными клапанами, сообщающими рабочие камеры со всасывающими и нагнетательными камерами, отличающийся тем, что, с целью уменьшения массогабаритных показателей и повышения КПД, он снабжен корпусом, микродвигатель выполнен в виде электродвигателя, а приводной механизм - в виде

маховика с зубчатым зенцом, эксцентриком и валом,трибки, закрепленной на валу электродвигателя и связанной с зубчатым венцом маховика, и рамки, установленной на опоре качения, которая расположена на эксцентрике маховика, при этом электродвигатель и приводной механизм размещены в корпусе, противоположные стороны рамки закреплены на жестких центрах диафрагм, вал маховика установлен в подшипниковых

опорах, клапаны выполнены в виде язычковых пластин, а электродвигатель и подшипниковые опоры размещены по различные стороны рамки.

Изобретение относится к диафрагмен- ным микрокомпрессорам с электроприводом и позволяет-повысить КПД и уменьшить массогабариты характеристики, Жесткие центры диафрагм 3,-оппозитно расположенных рабочих камер 2, связаны рамкой 4, приводимой в возвратно-поступательное прямолинейное движение эксцентриком 10 с шарикоподшипником 15 без специальных направляющих. Эксцентрик 10 закреплен на маховике 8 с зубчатым венцом 9 и валом 11, опоры 17 которого размещены противоположно электродвигателю 1 относительно рамки 14. На валу 13 электродвигателя 1 установлена трубка 12, входящая в зацепление с зубчатым венцом 9. Всасывающие и нагнетательные клапаны 4 и 5, связывающие рабочие камеры 2 со всасывающими и нагнетательными камерами 6 и 7, выполнены в виде язычковых пластин, и отсутствие направляющих рамки 14 и применение шарикоподшипника 15, позволяет повысить КПД. Взаимное расположение электродвигателя 1 и опор 17, внутреннее зацепление трубки 12 с венцом 9 и наличие маховика 8,--устраняющего дисбаланс и позволяющего применять в конструкции легкие материалы, улучшают массогабаритные показатели. 1 ил. 6 со с -0/4 15 о о ю СО