Способ пуска в эксплуатацию рудовосстановительной электропечи с самоспекающимися электродами Советский патент 1979 года по МПК C22B4/08 

моспекающихся электродов, диаметром 1,2-1,7 м, процесс пуска занимает большое время (15-40 суток) и должен обеспечить удаление внешней и внутрикристаллической влаги футеровки подины и боковых стен, затвердевание углеродистой пасты, с целью скдеивания (сцепления) блоков и кирпича и коксо:вания прочного, однородного блока электродов.

Пример пуска ферросплавной печ1т.

После монтажа конструктивных узлов печи за исключением установки кожуха самоСПекающегося электрода в электрододержателе на подину печи укладывают сухие дрова или систему труб для подачи газа,

В зависимости от начальной вл жности футеровки (способ хранения, климатические условия) сушку футеровки осуществляют за счет тепла горения дров или газа в течение 1-5 суток, и при этом достигают температуры футеровки, равной 110-150°С. Затем прекращают подачу дров или газа и охлаждают рабочий объем ванны до температуры, ниже 70°С.

В течение.описанного периода пуска кожух электрода устанавливают на отдельной площадке или в электрододержатале с тем условием, что электродную массу в него не загружают, а рабочий конец кожуха устанавливают на уровне выше свода. После окончания сушки и охлаждения ванны кожух электрода устанавливают в электрододержателе и загружают в него электродную массу с высотой столба 0,5-2,5 м над верхним обрезом контактных щек. Затем в ванну печи на подину загружают слой кокса толщиной 300-800 мм. Кожух электрода с электродной массой перемещают вниз и вдавливают в кокс на глубину 200-300 мм. Затем подают напряжение на электроды, начиная с самой низкой ступени напряжения, и при этом по электроду и коксу протекает ток с плотностью 0,3 А/см . Между рабочим концом кожуха электрода и коксом зижигаются микродуги, в результате чего нагревается, расплляется и коксуется электродная масса Для обеспечения высокой механической прочности электродного блока неоходимо обеспечить скорость подъема плотности тока в электроде, равную 0,3-1,0 час в зависимости от размера электрода.

Например, для электрода диаметром 1500 мм печи мощностью 33 МВА, предназначенной для производства ферросилиция, предлагается следующий график набора токовой нагрузки.

Скорость подъема плотности тока, Л/см в час - 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 Величина скорости подъема токовой нагрузки., равная 0,3-1,0 А/см в час выбрана с учетом аналитических расчетов температурного поля электрода для различных вариантов скорости разогрева. . В указанном интервале скоростей разогрева нозникающие температурные переп| ды по сечению электрода не пре вышают температуры, вызьлвающей терми ческие трещины, к обеспечивают миниэксплуатамальное время ввода печи в цию. Рост плотности тока ведется до достижения рабочей силы тока в элактроде, и на этом заканчивается пуск печи. riocjre достижения плотности тока 0,5-0,8 А/см в ванну печи загружают первые порции шихтовых материалов, к торые затем подаются постоянно по мере расплавления шихты. 5,3 0,3 0,5 0,5 0,7 1,0 Пре.длагаемый способ позволяет сократить время, необходимое для вывода печи на проектную мощность, на 15-25 суток и увеличить коэффициент использования мощности печи за . счет -исключения обломов электродов на 10-12%, что в конечном итоге дает увеличение годовой производительности печи на 10-17%. Формула изобретения Способ пуска я эксплуатацию руловосстановительной электропечи с самоспекающимися электродами, включающий суижу футеровки дровами или газом, частичное охлаждение рабочего слоя футеровки печи, загрузку коксового слоя, oкo; чaтeльный разогрев футеровки и коксование электродов путем пропускания через них тока, о т л и ч аJO щ и и с я тем, что, с целью повышения надежности самоспекаюшихся 5 66104 электродов и уменьшения длительности пуска печи в эксплуатацию, окончательный разогрев и коксование электродов начинают при плотности тока 0,3 А/см с последующим увеличением каждый час на 0,3 А/см, при достижении плотности тока 2,4. на - 0,5 Л/см , при достижении плотности тока 3,4 А/см на 0,7 А/см 0в и после достижения плотности тока 4,1 А/см - на 1 А/см до достижения рабочей силы тока в электроде, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Отчет по теме: Ферросплавная ,закрытая прямоугольная электропечь типа РПЗ-48 М01 для выплавки марган