Изобретение относится к производству цемента по сухому и полусухому способу и касается устройства для производства малощелочного цементного клинкера из сырья, содержащего щелочи и другие вредные примеси, и из содержащего вредные примеси топлива.
Известно устройство для получения малощелочного клинкера, содержащее вращающуюся печь, соединенную с запечным теплообменником и камерой для удаления щелочей из дымовых газов и шламоприем- ник(см. патент Великобритании № 1326163, кл. С 04 В 7/36, 1973).
Недостатками этого известного решения являются эксплуатационные трудности, если щелочные соединения конденсируются еще до отсоса газа или связываются с
пылью; отсутствующее или недостаточное удаление из отходящих газов вредных примесей, как прежде всего H2S S02 и N0 потери тепла, которые составляют до 50% общих затрат тепла; неиспользование вторичного тепла для потребителей вне установок для обжига цементного клинкера.
Цель изобретения - повышение эффективности удаления щелочей, надежности работы и утилизации вторичного тепла.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для производства малощелочного цементного клинкера, содержащем вращающуюся печь, соединенную с запечным теплообменником и камерой для удале ния щелочей из дымовых газов и шламоприемник, камера для удаления щелочей выполнена в виде струйного реактоО
о ел
ел
pa. При этом шламопрмемник снабжен поплавковым клапаном для псдачи свежей воды, патрубком для добавления химикатов и теплообменником с подводящим и отводящим трубопроводом для утипмзациивторичной энергии. Кроме того, устройство снабжено шламоотделителем с насосом, размещенным за шлзмоприемником.
На фиг. 1 представлена установка для Обжига цементного клинкера, работающая на полусухом способе; на фиг. 2 - установка для обжига цементного клинкера, работающая на сухом способе.
В первом примере осуществления в месте отбора 3 дымового газа, расположенном Между вращающейся трубчатой печью 1 и решетчатым предпечнымтеплообменником 2, расположен водоструйный реактор 4. Зтот водоструйный реактор 4 соединен с Шламоприемнмком 5, содержащим теплообменник 14 для утилизации вторичной энергии с подводящим и отводящим трубопроводами 13, поплавковый клапан
15,а также устройство для добавления химикатов 19. К приемнику 5 присоединен трубопровод промывной жидкости 20, в котором расположен насос 12 и теплообменник 17. Далее к шламоприемнику Б присоединен очистной трубопровод 25, в котором расположены шламоотделитель 10, насос 18 и теплообменник 17, Шламоотделитель 10 оснащен системой охлаждения
16,В водоструйном реакторе 4 за счет циркулирующей промывочной жидкости создается разрежение.
Дымовый газ в месте отбора 3 осмеивается мз решетчатого предпечного теплообменника 2, вследствие процесса отсасывания производится интенсивный теплообмен и обмен вещес/гн циркулирующей прокачиваемой водой в качестве промывной жидкости и байпасным газом. Смесь воды и дымового газа направляется в приемник 5, в котором на основе разности плотностей производится разделение смеси на жидкую и газообразную фазы. Почти несодержащий вредных для окружающей среды составных частей, влажный и охлажденный байпасный газ выходит через выходной патрубок 6 чистого газа из приемника и с помощью подпорного вентилятора 7 в трубопроводе чистого газа 21 или направляется к выходу 24 для выпуска частого газа в атмосферу, или подмешивается в трубопровод дымового газа 22 с целью кондиционирования, после чего смесь дымового газа направляется через вентилятор дымового газа 8 и трубопровод смеси 23 в электрофильтр 9 Промывная жидкость ее часть выводится из шламоприемника 5
через гидроциклон 10 и после шламоотделе- ния направляется через теплообменник 17, в котором в результате циркуляции (чищенная промывочная жидкость нагревается и
перекачивается насосом 18 обратно в приемник 5. Для сохранения постоянного количества воды в системе через поплавковый клапан 15 в приемник 5 попадает свежая вода, которая сначала используется для си0 -;темы охлаждения 16 гидроциклона 10, с целью достижения перепздя концентрации для отделения растворимых в воде составных частей байпасного газа. Выпавший шлам 11 может использоваться дальше как
5 з приведенных примерах.
Согласно второму примеру осуществления изобретения (сухой способ согласно фиг, 2} водоструйный реактор 4 расположен в переходе между шахтным предпечным
0 теплообменником 2 и вращающийся трубчатой печью 1 в месте отбора 3 дымового газа. Водоструйный реактор 4 имеет огпеупор- . иую футеровку и соединен с шламоприем- ником 5, оснащенным теплообменником 14
5 для утилизации вторичной энергии и подводящим и отводящим трубопроводами 13, а также поплавковым клапаном 15. В трубопроводе промывной жидкости 20 для шлз- мотделения расположен гидроциклон 10, а для обеспечения работы водоструйного ре0 зюора 4 - насос 12.
Б водоструйном реакторе 4 с помощью циркулирующей промывной жидкости создается разрежение.
Таким образом отбор байспасного газа
d производится в месте отбора 3 дымового газа. Вследствие этого газ интенсивно перемешивается с промыяной жидкостью, примем происходит быстрый и полный теплообмен и обмен веществ г-/эжду обеими
О средами. Затем смесь воды и байспасного газа направляется в приемник 5, в котором ьа основе разностей плотности производится разделение на газообразную и жидкую фазы. После этого очищенный увлажненный
G и охлажденный байспасный газ выходит через патрубок 6 чистого газа из приемника 5, причем транспортировка газа производится с помощью подпорного вентилятора 7 в трубопроводе чистого газа 21, Счищенный и
0 охлажденный байспасный газ используется для кондиционирования газа в шахтном предпечном теплообменнике. Для зтой цели трубопровод чистого газа 21 соединен с фуо опроводом дымового газа 22 Получив5 шаяся таким образом газовая смесь с помощью вентиляторь дымового газа 8 в трубопроводе смеси 23 направляется к электрофильтру 9, Благодаря этому применяемое до сих пор сложное кондиционирование отходящих газов предпечного теплообменника для вращающихся печей, работающих по сухому способу, не требуется. Для сохранения постоянного количества воды в системе свежая вода подается в прием- ник 5 через поплавковый клапан 15.
Так как концентрация пыли в байспас- ном газе при приготовлении цемента сухим способом больше, чем при приготовлении цемента полусухим способом, то гидроцик- лон 10 располагается между приемником 5 и насосом 12, и охлаждение его не требуется, так как благодаря выводу большего количества шлама 11 предотвращается накопление растворимых составных частей свыше насыщения.
Преимуществом изобретения является незначительная щелочность цементного клинкера, небольшие капитальные затраты на строительство и оборудование, при этом в частности экономия средств на дорогие установки для кондиционирования и дополнительные фильтры для байспасного газа, связанная с этим потребность в меньшей площади для размещения установок для об- жига цементного клинкера, полное удаление пыли и S02 из байспасного газа и таким образом снижение загрязнения окружающей среды. Кроме того, довольно короткие ветви трубопроводов не загораются, и не наблюдаются отложения клейкой пыли в агрегатах, вследствие чего гарантируется эффективная работа устройства.согласно изобретению, благодаря предотвращению неисправностей, характерных для применяемых установок.
Кроме того, образуются хозяйственно используемые отходы, возможна эффектов hss утилизация вторичного тепла.
Формула изобретения
1 Устройство для производства мгле- щелочного цементного клинкера, содержащее гращающуюся печь, соединенную с зйпечн ; теплообменником и камерой дп- удали, ли щелочей из дымовых газов, и шля- мсприемимк, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности удаления щелочей, надежности в работе и утил:- - зации вторичного тепла, камера для удаления щелочей выполнена в видэ водоструйного регкторз.
}. Устройствс по п. 1, о т п м ч а ю щ е е- с я тем, что шяамопрмемник снабжен п.о- ПЛЗЕЧОВЫМ клапанов .для подачи свежей воды, патрубков для добавления химикатов м теплообменником с подводящим и отводя- щнад рубопроводами для утилизации зто- ричной энергии.
j Устройстве по пп. 1 и 2., о т л и ч з ю- ще е с я те;ц, что оно снабжено шламоотде- литзлек : с насосом, размещенный за шла- мо риемником,
Изобретение касается устройства для производства малощелочного цементного клинкера и относится к области приготовления цемента по сухому и полусухому способу. Цель изобретения - повышение эффективности удаления щелочей, надежности работы и утилизации вторичного тепла. Это решается за счет расположения работающего на промывной жидкости водоструйного реактора в месте отбора дымового газа между предпечным теплообменником и вращающейся трубчатой печью установок для обжига цементного клинкера. При этом после отбора газа производится интенсивный теплообмен и обмен веществ между промывной жидкостью и отобранным в результате разрежения дымовым газом. К водоструйному реактору присоединен шла- моприемник, в котором разделяется смесь из промывной жидкости и оставшегося влажного дымового газа, причем происходит выпадение в осадок твердых составных частей. За приемником расположен шламо- отделитель. 2 ил.
и я //TQ
Фчг.1
20
/
/ „
о™
Фиг. 2
