Огарок, выходящий из печей пылевидного обжига флотационного колчедана, применяемых в сернокислотном производстве, имеет температуру 700-850°С. Такая высокая температура огарка существенно затрудняет механизацию его удаления, сокращает срок службы механизмов.
Известные способы охлаждения огарка, например, посредством холодильно-транспортных барабанов и шнеков-гасителей не позволяет использовать физическое тепло огарка, выходящего из печи.
Предложенный способ отличается тем, что огарок на выходе из печи подвергают псевдоожижению холодным воздухом в холодильной камере при одновременном экранировании кипящего слоя огарка от реакционного пространства печи, например, водоохлаждаемыми змеевиками. Применение предложенного способа охлаждения позволяет снизить температуру огарка до 100-150°С вместо 700-850°С до выгрузки его в механизм для удаления и увеличить паропроизводительность схемы утилизации тепла на 8-10%.
На чертеже изображен холодильник огарка для печей пылевидного обжига флотационного колчедана.
Горячий огарок из бункера / печи поступает в холодильник 2. В нижнюю часть его камеры через фурмы 3 вводится воздух, который приводит огарок в псевдоожиженное состояние. За счет теплоотдачи от слоя к водоохлаждаемым змеевикам 4, установленным внутри камеры, и воздуху огарок охлаждается до температуры 100-150°С. Охлажденный огарок через течку 5 непрерывно ссыпается в выгрузной механизм 6, а подогретый воздух поступает в печь и участвует в процессе обжига. В верхней части камеры холодильника установлены экранирующие водоохлаждаемые змеевики 7, которые предотвращают неизбежный разогрев кипящего слоя огарка от излучения из реакционного пространства печи.
Предмет изобретения
Способ охлаждения огарка, например, печей пылевидного обжига флотационного колчедана, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективного охлаждения, огарок на выходе из печи подвергают псевдоожижению холодным воздухом в холодильной камере при одновременном экранировании кипящего слоя огарка от реакционного пространства печи, например, водоохлаждаемыми змеевиками.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Роторная печь для обжига мелкодисперсного материала | 1984 |
|
SU1223005A1 |
СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ОБЖИГА ПИРИТСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2007482C1 |
Способ получения сернистого газа | 1980 |
|
SU1479002A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКОНЦЕНТРИРОВАННОГО СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА | 1970 |
|
SU431100A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОГАРКА ОБЖИГА НИКЕЛЕВОГО КОНЦЕНТРАТА ОТ ФЛОТАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО ФАЙНШТЕЙНА | 2000 |
|
RU2166555C1 |
Установка для получения серной кислоты из колчедана | 1985 |
|
SU1308551A1 |
СПОСОБ ДЕСТРУКТИВНО-АДСОРБЦИОННОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2280674C2 |
СПОСОБ ОБЖИГА КОЛЧЕДАНА ИЛИ ПИРИТНЫХ КОНЦЕНТРАТОВЮЮЗНАЯтш | 1971 |
|
SU321469A1 |
Способ получения сернистого ангидрида | 1980 |
|
SU865783A1 |
Газораспредилительное устройство для аппаратов с псевдоожиженным слоем | 1976 |
|
SU574228A1 |
Даты
1965-01-01—Публикация