СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКОНЦЕНТРИРОВАННОГО СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА Советский патент 1974 года по МПК C01B17/52 

1

Известен способ получения высококонцентрированного Сернистого ангидрида путем термического разложения смеси водного сульфата железа и серного колчедана без доступа воздуха в псевдоожиженном слое циркулирующего огарка, создаваемом сернистым газом. Однако при терморазложении водного сульфата железа в зоне высоких температур получают сернистый газ со значительным содержанием воды, при охлаждении которого образуется сернистая кислота, что уменьшает выход сернистого ангидрида и вызывает коррозию аппаратуры.

С целью устранения указа шых недостатков по предложенному способу сульфат железа предварительно сушат и окисляют до оксисульфата железа при температуре порядка

500 ° с:

Предложенный способ позволяет также интенсифицировать Процесс, так как скорость обжига смеси оксисульфата железа с колчеданом в токе серного ангидрида в 1,1 раза выше, чем скорость обжига смеси FeS04-7H2O с колчеданом.

Пример. Водный сульфат железа, получаемый при производстве двуокиси титана или При регенерации травильных растворов в виде Ре504-7П2О, подают в печь с четырьмя слоями кипяш,его исходного материала. В верхнем

слое материал предварительно нагревается отходящими газами и поступает в следующий слой, где производится окончательная сушка на 97-99% и. окисление на 95-97% при 500°С. Топочные газы должны поступать в этот слой с температурой не выше 620°С во избежание разложения сульфата железа. В нижнем слое сжигают природный газ при 1000°С, нагревая циркулирующий огарок, который поступает сюда подогретым до 700- 730°С отходяпцши газами из слоя, расположеппого выше. Избыток тепла топочных газов (необходимо охлаждение между нижними и верхними слоями от 730 до 620°С) отводят

в теплообменник, встроенный в средней части печи.

Циркулирующий огарок с температурой 825°С самотеком поступает в печь с двумя кипяп;ими слоями, где в пижнем слое его тепло используется на разложение предварительно нагретой в верхнем слое смеси окисленного и высушенного сульфата железа с колчеданом. Огарок после разложения перетекает в печь,

где в двух кипящих слоях нагревает циркулирующий сернистый газ от 150 до 700-730°С.

Отходящие из печи газы очищают от пыли

и подают в теплообменник, где они отдают

тепло воздуху, поступающему на сжигание

природного газа, который нагревается до 100-150°С и направляется в теплообменник. В последнем его температура повышается до 400°С за счет тепла циркулирующего сернистого газа, который охлаждается до 600°С и поступает в котел-утилизатор. Избыток сернистого ангидрида может быть снижен или направлен в цех получения серной кислоты. Огарок в виде Рез04 с содержанием серы менее 0,3% может быть использован как магнитная окись железа или окислен до РезОз с целью получения железоокисного пигмента.

Предмет изобретения

Способ получения высококонцентрированного сернистого ангидрида путем термического разложения смеси сульфата железа и серного колчедана без доступа воздуха в псевдоожиженном слое циркулирующего огарка, создаваемом сернистым газом, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и уменьшения коррозии аппаратуры, сульфат железа предварительно сушат и окисляют до оксисульфата железа при температуре порядка 500°С.