.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО АНГИДРР1ДА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ОБЖИГА СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1971 |
|
SU311972A1 |
| СПОСОБ ОБЖИГА СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ | 2002 |
|
RU2224802C1 |
| Способ получения сернистого газа | 1975 |
|
SU597630A1 |
| СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ОБЖИГА ПИРИТСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2007482C1 |
| Способ сульфатизирующего обжига сульфидного материала | 1982 |
|
SU1033424A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО ГАЗА | 1968 |
|
SU221671A1 |
| Способ сульфатизирующего обжига сульфидных материалов | 1980 |
|
SU865782A2 |
| Способ переработки гипсового материала | 1986 |
|
SU1507728A1 |
| Способ удаления мышьяка из сульфидного сырья | 1982 |
|
SU1057566A1 |
| СПОСОБ ОБЖИГА ПИРИТА | 1969 |
|
SU431119A1 |
Изобретение относится к способу получения сернистого ангидрида и может быть использовано в производстве серной кислоты.
Известен способ получения сернистого ангидрида, включающий обжиг сульфидного материала Е печи кипящего слоя с использованием кислородсодержащего дутья при 600-950°С, скорости газового потока, выше второй критической скорости псевдоожижения, и улавливание в циклоне возврата выносимого с обжиговыми газами огарка 1.
Однако этот способ недостаточно интенсивен.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сернистого ангидрида путем обжига сульфидного материала в печи кипящего слоя и возврата огарка при 900-1100°С с тангенциальной подачей части дутья над кипящим слоем, которая составляет 0,4-0,55 части от общего количества дутья. Скорость подачи этой части дутья составляет 20-25 м/с. Остальную часть дутья подают в нижнюю часть печи. Объемная
интенсивность не превЕлшает 1 т/м в сутки 2.
Недостаток известного способа состоит в низкой интенсивности процесса за счет того, что в надслоевом пространстве, занимающем по объел-iy 80-90% всего объема печи,сгорает до 10% сульфидного материала.
Цель изобретения - интенсификация
fO процесса.
Поставленная цель -достигается путем обжига сульфидного материала в печи кипящего слоя с возвратом огарка при температуре до
15 и тангенциальной подачей части кислородсодержащего дутья над кипящим слоем в количестве 0,65-0,9 частей от всего дутья, при этом скорость ввода этой, части дутья в печь состав20ляет 50-180 м/с.
Кроме того, дутье-подают на уровне не более 1,8-2,0 высоты кипящего слоя в одной или нескольких точках.
Завихренный кислородсодержащий
25 поток дутья, входящий в надслоевое пространство печи, создает значительные относительные скорости между твердой фазой и газом, что снимает диффузионное сопротивление, и про30цесс обжига сульфидного материала значительно ускоряется. Для создания закрученного вихревого потока необходимо подавать не менее 0,65 частей дутья в надслоево пространство. Повышение доли дутья 0,9 нецелесообразно, так как для создания условий псевдоожижения под распределительную решетку требуется Iподавать не менее 0,1 доли дутья. Скорость ввода дутья в надслоевое пространство должна быть не менее 50 м/с, так как скорость является минимально возможной для создания закрученного потока. Верхний предел скорости дутья (180 м/с) объясняетс ограниченными техническими возможностями современного оборудования. Ввод дутья в надслоевое простран ство целесообразно осуществлять в нижнюю часть печи на уровне не боле 1,8-2,0 высоты кипящего слоя, чтобы достаточным было время взаимодейств кислорода дутья с материалом. Целесообразность введения дутья в одной или нескольких точках определяется гидродинамическими условиями веден процесса. Пример 1.В печь площадью пода 0,25 м и высотой 8 м подают пиритный концентрат в количестве 520 кг/ч, а под распределительную шетку - 300 воздушного дутья. В надслоевое пространство печи тан генциально подают 900 м/ч воздушно го дутья на высоте 1,8 м от распре делительной решетки со скоростью ввода 90 м/с. Высота кипящего слоя 1 м. Температура обжига материала 850 С. Выходящий из печи газ очища в циклоне и огарок возвращают в печь. Степень выгорания серы из пирита - 98,5%; объемчая интенсивность - 6,2 т конц./м в сутки. Пример 2.В печь площадью пода 0,25 м и высотой 8 м подают 250 кг/ч пиритного концентрата, а под распределительную решетку 300 воздушного дутья. В надслоевое пространство печи тангенциально вводят 600 м/ч дутья со скоростью ввода 50 м/с на высоте 1,5 м над распределительной решетк Высота кипящего слоя 1 м, Темпера|тура обжина материала - . Выходящий из печи газ очищают.в циклоне и огарок возвращают в печь. Степень выгорания серы из пирита 98,5; объемная интенсивность 3,1 т. конц./м в сутки. Пример 3. В печь площадью пода 0,25 м и высотой 8 м подают 870 кг/ч пирита, а под распределительную решетку - 200 воздушного дутья. В надслоевое пространство печи тангенциально вводят 1800 дутья со скоростью ввода 180 м/с на двух уровнях - 1,5 и 2 м. Высота кипящего слоя - 1 м. Температура обжига материала - , Выходящий из печи газ очищают в циклоне и огарок возвращают в печь. Степень выгорания серы из пирита 98,5%; объемная-интенсивность 10 т/м в сутки. Изобретение позволяет повысить интенсивность процесса обжига в 210 раз. Формула изобретения 1.Способ получения сернистого ангидрида путем обжига сульфидного материала в печи с кипящим слоем и возвратом огарка при температурах до 1100°С с тангенциальной подачей части кислородсодержащего дутья над кипящим слоем, отличающийс я тем, что, с целью интенсификации процесса, в надслоевое пространство печи дутье подают в количестве 0,65-0,9 частей от всего дутья со скоростью ввода в печь 50-180 м/с. 2.Способ по п. 1, отличающий с я тем, что дутье подают на уровне не более 1,8-2,0 высоты кипящего слоя в одной или нескольких точках. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 321469, кл. С 01 В 17/52, 1966. 2.Исламов-М.Ш. Печи химической промышленности. М., Химия, 1975, с. 43-45.
