Известен способ обжига колчедана или пиритных концентратов в кипящем слое при 700-800 С с возвратом огарка.
Предложенный способ отличается от известного тем, что обжиг ведут при скорости газового потока выше второй критической скорости псевдоожижения с пересыщением газового потока над кипящим слоем циркулирующим огарком, что создает особые гидродинамические условия, ускоряет массо- и теплообмен и дает возможность проводить процесс при 450-550°С, что предотвращает шлакование материала и повышает надежность и износоустойчивость печных агрегатов.
Кроме того, вследствие благоприятных условий массообмена при скоростях выше второй критической становится возможным вести обжиг при избытке кислорода в дутье не выше 1,04 со степенью выгорания серы не менее 98о/о при 750-900°С и получать при этом огарок в форме магнетита Рез04, что дает возможность использовать ииритные огарки в металлургии без дополнительного восстановительного обжига.
ной смеси. Образующийся при обжиге колчедана огарок и обжиговые газы поступают в циклоп возврата. Уловленный в циклоне огарок возвращают
в кипящий слой, а очищенные обжиговые газы, содержащие незначительное количество огарковой пыли в виде очень тонких фракций, идут на дальнейшую переработку. Избыточное тепло реакции для получения пара отводится установленными в кипящем слое тепловоспринимающимп элементами с поверхностью теплообмена, необходимой для поддержания требуемой температуры обжига.
15
Предмет изобретения
1.Способ обжига колчедана или ниритных концентратов в кипящем слое с возвратом выносимого огарка, отличающийся тем, что, с целью интенсификации и упрощения процесса, обжиг ведут при скорости газового потока выше второй критической скорости псевдоожижения.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвран1,ения спекания материала и получения сульфатизированных огарков, процесс ведут при температуре с нижним пре33. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения огарков в форме магнетита, обжиг осуществляют с избытком кислорода в дутье не выше 1,04 при 700-900°С. 4 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения высококонцентрировапного сернистого газа, обжиг ведут в кислородновоздушной смеси или техническом кислороде.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ОБЖИГА ПИРИТСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2007482C1 |
Способ получения сернистого ангидрида | 1980 |
|
SU865783A1 |
Способ сульфатизирующего обжига сульфидных материалов | 1980 |
|
SU865782A2 |
СПОСОБ ОБЖИГА ПИРИТА | 1969 |
|
SU431119A1 |
Способ получения концентрированного сернистого ангидрида | 1977 |
|
SU735565A1 |
СПОСОБ ОБЖИГА СЕРУСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 1971 |
|
SU309963A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 1972 |
|
SU420687A1 |
СПОСОБ АВТОГЕННОЙ ПЛАВКИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2002 |
|
RU2225455C2 |
Способ сульфатизирующего обжига сульфидного материала | 1982 |
|
SU1033424A1 |
Способ переработки гипсового материала | 1986 |
|
SU1507728A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация