Изобретение относится к способу очистки конвертированного газа и может быть использовано, например, в химической или энергетической промышленности.
Цель изобретения - повышение эффективности процесса и снижение энергозатрат.
Пример1.В абсорбер подают конвертированный газ, который проходит сверху вниз через насадку, орошаемую раствором моноэтаноламина (МЭА).
Очищенный конвертированный газ выводят для дальнейшего использования, а на- сыщенный раствор моноэтаноламина выводят через абсорбер на промежуточную регенерацию с отгонкой горючих примесей.
Затем частично регенерированной раствор проходит через рекуперативный теплообменник и охлаждается, оставляя на теплообменной поверхности смоловидные загрязнения, которые снижают эффективность его работы и дестабилизируют режим очистки конвертированного газа.
После рекуперативного теплообменника частично регенерированный раствор поступает в регенератор, где из него удаляют парогазовые возгоны, содержащие в основном углекислый газ и воду. Регенерированный раствор выводят через регенератор, охлаждают в рекуперативных теплообменниках и возвращают в абсорбер. Таким образомзавершаетсяочисткатехнологического газа циркулирующим расо ч о ч о о
твором МЭА, стабильность работы которой в значительной степени зависит от чистоты поверхности теплообменника, охлаждающего регенерированный раствор, поступающий из регенератора.
Для проведения химической очистки один из загрязненных теплообменников отключают от прохождения регенерированного раствора, через его загрязненную полость пропускают .10 тыс.м /ч парогазовых возгонов с температурой 110°С, а через другую полость теплообменника пропускают насыщенный МЭА раствор с начальной температурой 60°С в количестве 10 м3/ч. При этом из возгонов конденсируется при 70°С 3 м3/ч раствора углекислоты, а насыщенный раствор нагревают до 100°С. Процесс химической очистки ведут в течение 13,6 ч (1 % от времени эксплуатации). После окончания очистки в очищаемую полость в направлении, обратном движению теплоносителя, подают в течение t ч 150 м /ч оборотной воды с температурой 20°С. После этого теплообменник вновь вводят в технологическую эксплуатацию в схему МЭА.очи- стки. При этом эксплуатационные затраты на углекислоту и ее приготовление отсутствуют. Кроме того, за время химочистки в регенератор дополнительно вводят 0,4 Гкал/ч тепла, что позволяет.на эту же величину снизить затраты тепла извне в регенератор.
П р и м е р 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1. Отличие заключается в следующем. Через полость теплообменника, подлежащую химочистке, пропускают ччсть парогазовых возгонов с температурой 75°С в таком количестве, чтобы из них получить при 30°С 20 м3/ч угле0
5
0
5
0
5
кислоты. Через другую полость теплообменника пропускают речную воду с температурой 12°С. Эту воду в количестве 60 м3/ч нагревают до 36°С и передают на химводо- очистку.
Ведение процесса предлагаемым способом позволяет стабилизировать процесс очистки конвертированного газа от двуокиси углерода за счет поддержания чистоты теплообменной поверхности и позволяет обеспечить охрану окружающей среды за счет утилизации парогазовых возгонов.
Формула изобретения
1.Способ очистки конвертированного газа от двуокиси углерода, включающий абсорбцию газа циркулирующим раствором абсорбента - моноэтаноламином с рекуперативным теплообменом и регенерацию на- сыщенного абсорбента с получением парогазовых возгонов, содержащих пары воды и углекислый газ, отличающий с- я тем, что, с целью повышения эффективности процесса и снижения энергозатрат, парогазовые возгоны с температурой 75-110°С дополнительно направляют в загрязненную полость теплообменника, которую подвергают обработке конденсатом парогазовой смеси за счет ее охлаждения хладагент пм до температуры конденсации с последующе-; видной промывкой.
2.Способ по п.1,отличающийся тем, что водную промывку производят путем подачи воды в очищаемую полость теп- лообменника в направлении, противоположном прохождению парогазовой смеси.
3.Способ по п.1.отличающийся тем, что в качестве хладагента используют воду или насыщенный абсорбент.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ вакуумной обработки абсорбента | 1987 |
|
SU1717194A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ АБСОРБЕНТА | 2000 |
|
RU2193441C2 |
Установка для очистки конвертированного газа | 1987 |
|
SU1724333A1 |
Установка для очистки конвертированного газа | 1985 |
|
SU1255178A1 |
Установка многопоточной абсорбционной очистки | 1986 |
|
SU1717193A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ ОТ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ ОТ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2252063C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ КИСЛЫХ КОМПОНЕНТОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2381823C1 |
Способ очистки газов от кислых компонентов | 1972 |
|
SU481296A1 |
Способ и установка очистки природного газа от диоксида углерода и сероводорода | 2016 |
|
RU2624160C1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ОЧИСТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА ОТ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА И СЕРОВОДОРОДА | 2014 |
|
RU2547021C1 |
Изобретение относится к химической и энергетической отраслям промышленности и позволяет стабилизировать процесс очистки газа за счет поддержания чистоты теплообмена и сохранить окружающую среду. Конвертированный газ абсорбируют от двуокиси углерода циркулирующим раствором абсорбента - моноэтаноламином с рекуперативным теплообменом с последующей регенерацией насыщенного абсорбента с получением парогазовых возгонов. Затем парогазовые возгоны с температурой 75- 110°С направляют в загрязненную полость теплообменника, которую обрабатывают конденсатом парргазовой смеси. Конденсат получают путем охлаждения его хладагентом до температуры конденсации. После такой обработки производят водную промывку подачей воды в очищаемую полость в направлении, противоположном прохождению парогазовой смеси. В качестве хладагента в процессе очистки используют воду или насыщенный абсорбент. 2 з.п. ф-лы. W fe
Очистка технологических газов./Под ред | |||
Семенова | |||
/Г., 1977, с.114-173. |
Авторы
Даты
1991-12-07—Публикация
1987-04-07—Подача