Обогатительный агрегат Советский патент 1991 года по МПК B03B5/62 

этом ГЭ 11, 12 соединены с патрубками 14, 15 отвода крупного продукта. Для подачи воды в систему трубок 10 и ГЭ 11, 12 установлены водоводы 16 с задвижками 17. Исходное питание через патрубок 5 подается в конический грохот 7, где выделяется гравий, и отводится по патрубку 9. Песчаная гидросмесь поступает в первую камеру 2, где крупные частицы осаждаются на П и сползают в

КД 3. Из КД 3 продукт посредством ГЭ 11 разгружается через патрубок 14. Повышение эффективности классификации достигается за счет подачи воды из трубок 10. Оставшийся продукт поступает во вторую камеру 2. Более мелкие частицы песка оседают на П и разгружаются из КД 3 с помощью ГЭ 12. Слив разгружается через патрубок 6. 4 ил.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых. Цель - повышение эффективности обогащения. Корпус 1 выТидроснесь от земснаряда 5 полней из двух последовательно расположенных камер 2 с коническими днищами (КД)3 Внутри камер 2 расположены наклонные пластины (П) У противоположных торцов корпуса 1 расположены патрубок 5 для подачи гидросмеси и сливной патрубок 6 С КД 3 соединены приспособления для разгрузки крупной фракции, выполненные в виде гидроэлеваторов (ГЭ) 11, 12. Между патрубком 5 и камерами 2 установлен конический грохот 7 с просеивающей поверхностью 8 и Песковым патрубком 9. В верхней части КДЗ установлены распределительные трубки 10 для подачи воды. Камеры 2 установлены наклонно по направлению к спив- ному патрубку 6. Расположены П вдоль направления движения материала под углом 35-65° к горизонтали. Конический грохот 7 установлен в пульпоприемнике13 При ы МФ 77 12 75

Изобретение относится к области обогатительных классифицирующих устройств, используемых в промышленности нерудных строительных материалов для обогащения и разделения гравийно-песчаных смесей на гидромеханизированных карьерах, и может быть применено для разделения на фракции по крупности других полезных ископаемых: золошлаковых отходов, угля, руды и

др.

Цель изобретения - повышение эффективности обогащения.

На фиг. 1 изображен обогатительный агрегат, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2,

Обогатительный агрегат имеет корпус 1, выполненный из двух последовательно расположенных камер 2 с коническими днищами 3. Внутри камер 2 расположены наклонные пластины 4. У противоположных торцов корпуса 1 расположены патрубок 5 для подачи гидросмеси и сливной патрубок 6. С коническими днищами 3 соединены приспособления для разгрузки крупной фракции. Между патрубком 5 для подачи гидросмеси и камерами 2 установлен конический грохот 7 с просеивающей поверхностью 8 и Песковым патрубком 9, В верхней части конических днищ 3 установлены распределительные трубки 10 для подачи воды. Приспособления для разгрузки крупной фракции выполнены в виде гидроэлеваторов 11 и 12, камеры установлены наклонно по направлению к сливному патрубку 6. Пластины 4 расположены вдоль направления движения материала под углом 35-65° к горизонтали. Конический грохот 7 установлен Ё пульпоприемнике 13. Гидроэлеваторы 11 и 12 соединены с патрубками 14 и 15 отвода крупного продукта. Для подачи воды в систему распределительных трубок 10 и гидроэлеваторов 11 и 12 установлены водоводы 16 с задвижками 17.

Обогатительный агрегат работает следующим образом.

Исходная гравийно-песчаная смесь от земснаряда в виде пульпы по патрубку 5 для

подачи гидросмеси поступает в конический грохот 7, где с помощью просеивающей поверхности 8 выделяется гравий и отводится по песковому патрубку 9 на склад готовой продукции.

Песчаная гидросмесь, пройдя через

просеивающую поверхность 8 грохота 7, поступает в пульпоприемник 13. Из последнего пульпа самотеком поступает в первую камеру 2 классификации, где благодаря наклонным пластинам 4, расположенным в ее полости под углом 35-65° к горизонтальной плоскости, поток разделяется на тонкие слои, в которых обеспечивается ламинарный режим движения пульпы. В первой камере 2 происходит разделение песка по заданному граничному зерну. Песок крупной фракции, осевший на наклонных пластинах 4, сползает вниз в коническое днище 3 для крупного песка. В верхней

части конического днища 3 расположена система распределительных трубок 10, обеспечивающих равномерный восходящий поток промывочной дополнительной воды, поступающей по водоводу 16. Указанный

орток воды обеспечивает дополнительную классификацию и обогащение крупной фракции песка. Далее песок крупной фракции поступает в гидроэлеватор 11 для крупного песка. Напорный поток воды из

водовода 16 подхватывает песок, попавший в гидроэлеватор, и направляет в патрубок 14 для отвода крупного песка и далее на склад готовой продукции.

Мелкий песок, не осевший в первой камере 2, поступает во вторую камеру 2, площадь сечения которой больше, чем в первой камере, а пластины 4 расположены на меньшем расстоянии одна от другой. Благодаря большей площади сечения второй камеры 2

и меньшим межпластинным каналам в ней

оседают более мелкие частицы песка, чем в первой камере 2, а глинистые и пылевидные частицы Проходят в сливной патрубок 6 и удаляются в выработанное пространство.

Частицы песка мелкой фракции, осевшие на наклонных пластинах4 второй камеры 2, сползают в коническое днище 3. В верхней части днища 3 расположена система распределительных трубок 10 для подвода восходящего потока воды и дополнительной классификации и обогащения мелкого песка. Гидроэлеватор 12 обеспечивает выдачу мелкого песка в патрубок 15 и доставку его на отдельный склад.

Требуемая скорость восходящего потока обеспечивается с помощью регулировки задвижками 17.

Формула изобретения

Обогатительный агрегат, включающий корпус, выполненный из двух последовательно расположенных камер с коническими днищами, расположенные внутри камер наклонные пластины, расположенные у противоположных торцов корпуса патрубок для

0 подачи гидросмеси и сливной патрубок, соединенные с коническими днищами приспособления для разгрузки крупной фракции, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обогаще5 ния, он снабжен установленными между патрубком для подачи гидросмеси и камерами коническим грохотом с просеивающей поверхностью и Песковым патрубком и установленными в верхней части конических днищ распределительными трубками для подачи воды, при этом приспособления для разгрузки крупной фракции выполнены в виде гидроэлеваторов, камецы установлены наклонно по направлению и сливному патрубку, а пластины установлены вдоль направления движения материала под углом к горизонтали.

35-65°

Вид А

Г

15

Ьг

8

Фиг.1

Б.Б

. J

В - В

Фыг.у