Способ обработки ячеистобетонных изделий Советский патент 1991 года по МПК C04B41/72 

Изобретение относится к строительству, а именно к обработке ячеистобетонных изделий гидрофобизирующими составами,

Цело изобретения - интенсификация процесса к улучшение влагозащитных свойств поверхностного слоя.

Пр« обработке поверхность ячеистобетонных изделий осушают и пропитывают водной эмульсией коеммийорганического соединения (КОС), Затем изделие пропаривают при температуре 80-1 0°С и относительном давлении паров йоды 0,2-0,6 в течение 5-15 мин, после чего повторно пропитывают водной эмульсией КОС,

Пропаривание поверхностного слоя после его пропитки обеспечивает миграцию полиэтилгидридсилочсана КОС из макропор в мезо- и ультрапоры, а повторное пропитывание приводит к заполнению ранее освободившихся МИЛрОНОр Н.Вх.- рЧКОСТНОГО

слоя.

При этом гтовышэетс не только плот- нрсть v, однородность проплтчи поверхностного слоя и соответственно качество влагозащитных свойств, а также ускоряется реакция этилсилицирования поверхностного слоя (реакция между полизгилплдридсилоксаном и силикатами кальция) и соответственно повышается устойчивость издания к атмосферным воздействиям.

Пример. Готовят йодную композицию КОС. В реактор с мешалкой заливают 267 л конденсата (аоды) и добзипчют 3 ч сртофос- форной кислоти марки Ч. Полученный раствор смешивают с 30 л кремиийорганической жидкости 136-41 (ГКЖ-Э4)с помощьх центробежного насоса, снабженного эмульсируюО

ю о

щей приставкой. Полученную однородную эмульсию используют в течение трех суток. Подачу эмульсии из резервуара осуществляют с помощью центробежного насоса и наносят с помощью шланга с удочкой на поверхность газобетонных панелей. Расход композиции 0,8 л/м2. Наносят композицию на газобетонные панели после распалубки блока, полученного по резательной технологии. Перед нанесением композиции поверхность панелей имела температуру в диапазоне 40-60°С, содержание влаги 20- 25 мас.% и рН жидкой фазы 11-12.

После нанесения композиции на поверхность панели последнюю помещают в камеру и через камеру непрерывно подают пар при температуре 100°С и относительном давлении паров «юды 0,4 в течение 15 мин. Для циркуляции используют вентилятор, пар сброса автоклавного твердения газобетона, а относительное давление паров воды в камере контролируют с помощью электронного влагомера. Давление Рн насыщенных паров воды при соответствующих температурах известно из справочников физико-химических величин. Относительное давление паров при соответствующей температуре - как отношение Р/Рн, где Р - давление паров воды в системе. Переход от измерения Р в единицах давления к С - концентрации воды (паров) в системе осуществляется с помощью известной формулы Сн М/У Рм/RT, где М - масса пара; У - объем системы (камеры); Р - давление пара; м - молекулярный вес воды; R - число Авогадро, Т - температура,

Повторное нанесение композиции на поверхность панели после пропаривания осуществляют поролоновым валиком. Расход композиции 0,2 л/м2.

Контроль влагозащитных свойств поверхности газобетонной панели осуществляют после повторного нанесения композиции через 0,5; 1,0; 3 и 6 ч путем присоединения к

вертикальной поверхности панели с помощью герметика устройства для испытания влагозащитных свойств поверхности бетона. Работа устройства основана на контакте поверхности панели с водой кюветы при измерении сообщающегося уровня воды в микробюретки в течение 1 ч, времени, достаточного для оценки равновесного значения подсоса воды. Капиллярный подсое влаги по Сн 277-80 не должен превышать 2 кг/м .

В таблице приведены результаты испытаний влагозащитных (гидрофобных) свойств поверхности газобетонных панелей

марки 600 при соответствующих режимах обработки, а также обработанной панели по известному способу (сушка и нагрев изделия до 100°С горячим (110°С) воздухом в течение 7 ч), состав композиции аналогичен

приведенному в примере, температура композиции 5°С, расход композиции 1 л/м2.

Таким образом ,пропитывание композицией изделия и нагрев его путем пропаривания при 80-120 С и относительном

давлении паров воды 0,2-0,6 в течение 5-15 мин сокращает продолжительность обработки изделия до его готовности (2,0 кг/м2), снижает затраты, связанные с осушкой изделия и охлаждением композиции в известном способе.

Формула изобретения Способ обработки ячеистобетомных изделий, включающий осушение и пропитку

водной эмульсией кремнийорганического соединения, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшения влагозащитных свойств поверхностного слоя, после пропитки изделие

пропаривают при температуре 80-120°С и относительном давлении паров воды 0,2- 0,6 в течение 5-15 мин и повторно пропитывают водной эмульсией кремнийорганического соединения.

Изобоетение относится к строительству, а преимущественная область его использования - защита от увлажнения поверхностного слоя изделий из ячеистого бетона. Цель изобретения - интенсификация процесса и улучшение влагозащитных свойств поверхностного слоя. Поверхность ячеистобетон- ных изделий подвергают осушению и пропитке водной эмульсией кремнийорга- нического соединения, затем изделие пропаривают при температуре 80-120°С, относительном давлении паров воды 0,2-0,6 в течение 5-15 мин и повторно пропитывают водной эмульсией кремк йоргани оского соединения. Вода-поглощение оорэацов газобетона марки GOO. обработанных казанным способом в 2-3 ра.а моньше вла-опоглоще- ния образцов, обработанных известными спосоог-ми. i таЫ