СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 2000 года по МПК C04B38/00 

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении ячеистобетонных изделий и конструкций.

Известна технология изготовления ячеистобетонных изделий с использованием следующих способов формирования пористой структуры: пено-, газообразование, воздухововлечение без и под давлением и другие (см. Ю.П.Горлов и др. Технология теплоизоляционных материалов. М.: Стройиздат, 1980 г. - 399 с.) - аналог.

Недостатками известной технологии являются сложность и строгое соблюдение технологических режимов производства, что не всегда выполнимо на предприятиях.

Наиболее близким аналогом является способ изготовления ячеистобетонных изделий, включающий подачу, дозирование и перемешивание сырьевых компонентов без подогрева, выдачу формовочной смеси в неподогретую форму и без выдержки совмещение формирования пористой структуры и тепловлажностной обработки при атмосферном или избыточном давлении (авторское свидетельство СССР N 1715786, 1992).

Недостатками этой технологии являются как сложность и большая продолжительность технологического процесса, так и сравнительно высокая средняя плотность и низкая прочность ячеистого бетона.

Задачей изобретения является упрощение технологии, сокращение технологического цикла, снижение средней плотности и повышение прочности ячеистого бетона.

Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления ячеистобетонных изделий, включающем подачу сырьевых компонентов без подогрева, их дозирование и перемешивание, выдачу формовочной смеси в неподогретую форму и без выдержки совмещение формирования пористой структуры и тепловлажностной обработки при атмосферном давлении или при избыточном давлении, тепловлажностную обработку проводят при атмосферном давлении со скоростью нагрева 40 и 80^oC в час до 60 - 100^oC, а при избыточном давлении - со скоростью подъема давления 0,67 МПа в час до 0,05 - 1 МПа.

Подача сырьевых компонентов без подогрева, выдача формовочной смеси в неподогретую форму и без выдержки совместное формирование пористой структуры и тепловлажностной обработки упрощают режим производства, сокращают технологический цикл при одновременном снижении средней плотности и повышении прочности ячеистого бетона.

Сущность предлагаемого способа заключается в обеспечении одновременного выполнения процесса формирования пористой структуры материала и его тепловлажностной обработки по определенному режиму, что создает благоприятные условия для наиболее полного использования потенциальных возможностей порообразователя и формирования структуры материала без внутренних напряжений.

Примеры конкретного выполнения,
В опытах применялись: портландцемент марки ПЦ 500 ДО Белгородского цементного завода, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 10178; известь с активностью 80% Белгородского комбината строительных материалов, отвечающая ГОСТ 9179; песок, ГОСТ 8736; поверхностно-активное вещество - ЛСТ, ОСТ 13-183-83; пенообразователь; алюминиевая пудра, ГОСТ 5994; вода, ГОСТ 23732-85.

Образцы изготавливались по известному и предлагаемому способам.

Известный способ (CH-277-80). При приготовлении газобетонной смеси вода подогревалась до 90^oC, все компоненты отвешивались на электронных весах и тщательно перемешивались в лабораторном смесителе в течение 2 минут, затем в смесь с температурой 38 - 40^oC вводилась алюминиевая пудра, она повторно перемешивалась еще 2 минуты и подавалась в предварительно подогретую до 40^oC форму, где выдерживалась 120 минут, а затем образцы пропаривались в лабораторной камере при атмосферном давлении энергоносителя по режиму: 3 + 6 + 2 ч при Т_max ^o = 80^oC.

Другая газобетонная смесь приготавливалась точно так же, но выдерживалась в подогретой форме 140 минут, а затем кубы подвергались запарке в автоклаве по режиму: 1,5 + 4 + 1,5 ч при давлении пара 1 МПа. Пенобетонная смесь приготавливалась также по CH-277-80. Все компоненты отвешивались на электронных весах. Параллельно перемешивался раствор в течение 3-х минут и взбивалась пена, затем они совместно перемешивались в лабораторном смесителе 3 минуты. Пенобетонная масса заливалась в неподогретые формы и выдерживалась в них 9 - 10 часов, после чего кубы запаривались в автоклаве по режиму: 1,5 + 4 + 1,5 ч при максимальном давлении пара 1 МПа.

Предлагаемый способ. При приготовлении газобетонной смеси все компоненты с температурой лаборатории (15 - 18^oC) отвешивались на электронных весах, одновременно и однократно перемешивались в лабораторном смесителе в течение 5 минут, после чего смесь подавалась в неподогретые формы и без выдержки подвергалась пропарке в лабораторной камере при атмосферном давлении пара по режиму: T_max ^o = 80^oC и скорость нагрева 40^oC и 80^oC в час при общей продолжительности термообработки 12 часов.

Другая газобетонная смесь приготавливалась точно так же, помещалась в неподогретую форму и без выдержки подвергалась воздействию пара под давлением 0,05 - 1 МПа в течение 10 - 60 минут после подъема давления с последующим запариванием в автоклаве по режиму: 1,5 + 4 + 1,5 ч при максимальном давлений пара 1 МПа. Пенобетонная смесь приготавливалась точно так, как описано выше, но после заливки ее в неподогретые формы без выдержки запаривалась по режиму: 1,5 + 4 + 1,5 ч при максимальном давлении пара 1 МПа.

Результаты экспериментов представлены в табл. 1 и 2.

Предлагаемый способ позволяет снизить среднюю плотность газобетона с 570 до 470 кг/м³, пенобетона с 760 до 620 кг/м³ при одновременном повышении коэффициента конструктивного качества.

Использование предлагаемого способа изготовления ячеистобетонных изделий существенно упрощает и сокращает технологический процесс, позволяет снижать среднюю плотность, повышать прочность материала. При этом не требуется никаких дополнительных финансовых затрат.

Способ относится к области строительных материалов и может быть использован при изготовлении ячеистобетонных изделий и конструкций. Техническим результатом является снижение средней плотности ячеистого бетона, упрощение режима производства, сокращение технологического цикла. В способе изготовления ячеистобетонных изделий, включающем подачу сырьевых компонентов без подогрева, их дозирование и перемешивание, выдачу формовочной смеси в неподгретую форму и без выдерживания совмещение формирования пористой структуры и тепловлажностной обработки при атмосферном или избыточном давлении, тепловлажностную обработку проводят при атмосферном давлении - со скоростью нагрева 40 и 80^oС в час до 60 - 100^oС, а при избыточном давлении - со скоростью подъема давления 0,67 МПа в час до 0,05 - 1 МПа. 2 табл.

Способ изготовления ячеистобетонных изделий, включающий подачу сырьевых компонентов без подогрева, их дозирование и перемешивание, выдачу формовочной смеси в неподогретую форму и без выдержки совмещение формирования пористой структуры и тепловлажностной обработки при атмосферном давлении или при избыточном давлении, отличающийся тем, что тепловлажностную обработку проводят при атмосферном давлении со скоростью нагрева 40 и 80^oC в час до 60 - 100^oC, а при избыточном давлении - со скоростью подъема давления 0,67 МПа в час до 0,05 - 1 МПа.