Способ переработки асфальта деасфальтизации гудрона пропаном Советский патент 1991 года по МПК C10C3/02 

Изобретение относится к способу переработки асфальта деасфальтизации гудрона пропаном и может быть использовано в строительной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической отраслях промышленности.

Известен способ переработки асфальта деасфальтизации гудрона пропаном с получением битума 1.

Использование асфальта в качестве компонента битуминозных материалов приводит к снижению их качества, а именно к снижению температуры размягчения по КиШ.

Наиболее близким к изобретению является способ переработки асфальта деасфальтизации гудрона путем нагрева и окисления в окислительной колонне при 290°С продувкой воздухом до температуры размягчения по КиШ 75 100°С с последующим смешением с гудроном 2

Недостатками известного способа являются получение целевого продукта с ограниченными областями применения, высокие энергозатраты. Кроме того, возможно возникновение взрывоопасной концентрации смеси в связи с неполным использованием кислорода воздуха.

Целью изобретения является расширение области применения продукта переработки, а также снижение энергозатрат на процесс.

Поставленная цель достигается способом переработки асфальта деасфальтизации гудрона путем его смешения с отходом производства изопрена - кубовыми остатками стадии регенерации диметилформами- да и технической серной кислотой взятыми в количестве 10-45 и 5-15 мае % соответственно, и нагрева при 120-130°С в течение 120-180 мин.

Используемые кубовые остатки стадии регенерации диметилформамида включают

(Л

С

о

0

о

N (Л

легкую и тяжелую смолы, являются отходами производства, не находящими квалифицированного применения: легкую смолу сжигают, тяжелую смолу вывозят в пруды- накопители.

Физико-химические свойства используемых кубовых остатков приведены в табл. 1. Способ проводят следующим образом. Балансовое количество асфальта деа- сфальтизации гудрона пропаном при 70- 80°С закачивают в смешивающее устройство (реактор-мешалку), оборудованное системой подачи теплоносителя для поддержания заданной температуры в реакторе.

При непрерывном перемешивании в реактор-мешалку закачивают кубовые остатки производства изопрена и затем серную кислоту, Реакционную смесь перемешивают при 120-130°С в течение 2-3 ч, затем полученный продукт охлаждают до 80- 100°С и сливают в тару.

Проводят ряд опытов предлагаемым способом переработки асфальта деасфаль- тмзации гудрона пропаном при различных соотношениях компонентов (примеры 1-5), различных температур (примеры 6-10). При этом в качестве асфальта деасфальтизации гудрона пропаном используют асфальт, имеющий следующую характеристику; Плотность, г/см31,0096

Мол. м668

Массовая доля, %:

углерода87,0

водорода10.42

серы1,62

Групповой углеводородный состав, мас.%:

парафино-нафтеновые 9,8 легкая ароматика6,6

средняя ароматика 8,7 тяжелая ароматика 36,4 смола I14,2

смола II9,1

асфальтены15,2

Коксуемость по

Конрадсону, мас.%17,38

Содержание воды, мас.%0,2

Б табл. 2 приведены условия проведения опытов и данные по качеству целевых продуктов.

Как видно из примеров (табл. 2), предлагаемый способ позволяет получать целевой продукт с достаточно широким диапазоном температур размягчения по КиШ (42-110°С), коксуемость по Конрадсону (14-20%), содержанием серы (1,51-1,80 мас.%), температурой хрупкости 18-24°С. температурой вспышки 232 -250°С.

Сравнительные свойства полученного целевого продукта и нефтяных леков и битумов приведены в табл. 3.

Как видно из данных табл. 2, в зависимости от режимов способа получают продукты с низкой теплопроводностью (0,131-6,140) для использования в качестве тепл оизоляторов высокой относительной диэлектрической проницаемостью (3,9-4,4)

и низкой электропроводностью (1,11 -10 - 8,) для использования в качестве электроизоляторов.

Если не соблюдаются оптимальные количества исходных компонентов, получают

продукт, не пригодный для дальнейшего использования (пример 8), или продукт, имеющий кислую реакцию, что ведет к повышению его хрупкости и нарушению однородности состава (пример 9). При неоптимальных

значениях температур происходит либо значительное увеличение продолжительности процессов переработки (пример 13-15), или вспенивание смеси (пример 12), что ведет к уменьшению выхода целевого продукта, а

также способствует деструкции сернистых соединений и серной кислоты, что связано с коррозией оборудования и интенсивным загрязнением окружающей среды.

Продолжительность процесса 2-3 ч является оптимальной, При меньшей продолжительности полимеризация не завершается, а повышение не приводит к существенному улучшению качества целевого продукта.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет по сравнению с известным получать целевой продукт (АСМОЛ-1 - асфаль- тосмолистый олигомер) с широким

диапазоном пластических, тепловых и электрических свойств, а также снизить энергозатраты за счет снижения температуры процесса, энергозатраты на подачу кислорода и водяного пара,

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ переработки асфальта деасфальтизации гудрона пропаном путем нагрева, отличающийся тем, что, с целью расширения области применения продукта переработки, снижения энергозатрат на процесс, исходное сырье смешивают с отходом производства изопрена - кубовыми

остатками стадии регенерации диметил- формамида и технической серной кислотой, взятыми в количестве 10-45и 5-15 мас.% соответственно, и процесс проводят при 120-130°С в течение 120-180 мин.

Таблица 1

Примечание. В примерах 10-15 по определению оптимальной температуры и продолжительности процесса определяют только рН и показатель пластичности. Остальные показатели качества находятся на уровне аналогичных примеров

ТаблицаЗ

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке асфальта деас- фальтазиции гудрона пропаном С целью расширения области применения продукта переработки, снижения энергозатрат на процесс исходное сырье смешивают с отходом производства изопрена - кубовыми остатками стадии регенерации диметилфор- мамида и технической серной кислотой, взятыми в количестве 10-45 и 5-15 мас.% соответсвенно. Процесс проводят при 120- 130°С в течение 120-180 мин 3 табл.

Ht-20 (-1СЫ-24) 232-250

25-75

(-10)-(-20) --200

0,6-1.0 I.,

(-10)-(-20) --200

0,5-1,0