Способ переработки асфальта деасфальтизации гудрона пропаном Советский патент 1992 года по МПК C10C3/02 

Изобретение относится к способам переработки нефтеотходов, в частности, к способам переработки асфальта деасфальтизации гудрона пропаном и может быть использовано в строительной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленности.

Известен способ переработки асфальта деасфальтизации гудрона пропаном в битуме материалы, заключающийся в том, что асфальт переокисляют в окислительной колонне при 290°С с продувкой воздухом до температуры размягчения по КиШ75-100°С и смешиваются с гудроном.

Недостатками данного способа являются получение целевого продукта с ограниченными областями применения, высокие энергозатраты.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу является способ переработки асфальта деасфальтизации гудрона пропаном путем смешения и нагрела его с отходом производства изопрена - кубовыми остатками стадии регенерации диметил- формамида и технической серной кислотой, взятых в количествах 10-45 мас.% и 5-15 мас.% соответственно процесс проводят при 120-130°С в течение 120-180 мин.

Недостатком данного способа является получение целевого продукта с низкими электротехническими свойствами.

Цель изобретения - повышенно качества целевого продукта.

Поставленная цель достигается тем, что, в известном способе переработки асфальта деасфальтизации гудрона пропаном путем смешения с кубовыми остатками производства изопрена и технической серной кислотой с последующим нагревом смеси с

сл

с

XI

х| JO

««А

ы

получением целевого продукта, используют кубовые остатки стадии ректификации возвратного диметилдиоксана процесса получения изопрена разложением диметилдиоксана, смешение проводят при следующем соотношении компонентов, мас.%: Асфальт деасфальтизации гудрона пропаном50-75

Кубовые остатки10-45

Техническая серная кислотаОстальное

и нагрев проводят при 90-110°С в течение 30-90 мин.

Использование в качестве отхода производства изопрена кубовых остатков стадии ректификации возвратного диметилдиоксана процесса получения изопрена разложением диметилдиоксана в присутствии серной кислоты в качестве добавки к асфальту пропановой деасфальтизации гудрона способствуют получению материалов с улучшенными электротехническими свойствами, в частности электропроводностью.

Характеристика кубового остатка представлена ниже.

Плотность при 20°С, г/см30,920-1

Кинематическая вязкость при 20°С, сСт15-20 Содержание диме- тилдиоксэноа, мас.%1-8 Содержание димеров -тримеров

изопрена, мас.%10-20

Фракционный состав: Начало кипения, °С179

Отгон 10%262

50%313

90%360

Конец кипения380

Способ осуществляют следующим образом. Балансовое количество асфальта де- асфальтизации гудрона пропаном при закачивается в смешивающее устройство (реактор-мешалку), оборудованное системой подачи теплоносителя для поддержания заданной температуры в реакторе.

При непрерывном перемешивании в реактор-мешалку закачиваются кубовые остатки, затем -серная кислота. Реакционная смесь перемешивается при 90-110°С в течение 30-90 мин, затем полученный продукт охлаждают до ЯО-100°С и сливают в тару,

Примеры, Проведен ряд опытов по описанному способу переработки асфальта деасфальтизации гудрона пропаном при различных соотношениях компонентов (примеры 1-9), различных температурах и

времени (примеры 10-15). При этом в качестве асфальта деасфальтизации гудрона пропаном использовали асфальт, характеристика которого приведена ниже. Плотность, г/см31,0096

Молекулярная масса668

Массовая доля, %

углерода87,0

водорода10,42

серы1,62

Групповой углеводородный состав, мас.%:

парафино-нафтеновые9,80

легкая ароматика6,60

средняя ароматика8,70

тяжелая ароматика36,40

смолы 14,20

смолы II9,10

асфальтены15,20

Коксуемость по Конрадсону, % 17,38 Содержание воды, %0,20

В табл. 1 приведены данные по качеству полученных целевых продуктов и условиям проведения опытов.

Как видно из примеров (табл. 1) по заявленному способу получают целевой продукт с достаточнб широким диапазоном температур размягчения по КиШ (56-136), коксуемостью по Конрадсону (14,6-18,9%), с улучшенными показателями электропроводности (1,4.,).

Оптимальными являются соотношения компонентов, указанных в примерах 1-7 таблицы.

При заграничных значениях компонентов образуется жидкий продукт, не пригодный для использования в качестве целевого продукта (пример 8 таблицы) или продукт, имеющий кислую реакцию, что ведет к по- вышению его хрупкости и нарушению однородности состава (пример 9 таблицы). При заграничных значениях температур происходит либо значительное увеличение продолжительности процесса переработки (пример 13-15), либо происходит вспенивание смеси (пример 12), что ведет к уменьшению выхода целевого продукта, а также способствует деструкции выхода целевого продукта, а также способствует деструкции 0 сернистых соединений и серной кислоты, что связано с коррозией оборудования и интенсивным загрязнением окружающей среды.

В табл.2 представлены сравнительные 5 характеристики продукта, полученного по предлагаемому способу и способу-прототипу. Как видно из данных таблицы продукт, полученный по предлагаемому способу.име- ет электропроводность, которая знэчитель- но превосходит эту характеристику

продукта, полученного по прототипу. Это позволяет отнести полученный целевой продукт к классу органических полупроводников и он может использоваться в качестве дешевых полупроводниковых материалов в электронной промышленности.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволит по сравнению с прототипом получить целевой продукт под названием АСМОЛ-2 (асфальтосмолистый олигомер) с улучшенными электротехническими свойствами, что позволяет расширить область применения данного продукта.

Формула изобретения Способ переработки асфальта деас- фальтизации гудрона пропаном путем сме

0

5

шения с кубовыми остатками производства изопрена и технической серной кислотой с последующим нагревом смеси с получением целевого продукта, отличающийся тем, что. с целью повышения качества целевого продукта, испопьзуют кубовые остатки стадии ректификации возвратного диметилди- оксана процесса получения изопрена разложением диметилдиоксанз, смешение проводят при следующем соотношении компонентов, мас.%:

асфальт деасфальтизации гудрона пропаном50-75

кубовые остатки10-45

техническая сеоная кислотаостальное,

и нагрев проводят при 90-110°С в течение 30-90 мин.

Использование: нефтепереработка. Сущность: асфальт деасфальтизации гудрона пропаном смешивают с кубовым/t остатками стадии ректификации возвратного диметилдиоксана процесса получения изопрена разложением диметилдиоксана и с технической серной кислотой при следующем соотношении компонентов, мас.%: асфальт 50-75; кубовые остатки 10-45; техническая серная кислота - остальное. Смесь нагревают при 90-110°С, в течение 30-90 мин. 2 табл.

Свойства получаемых образцов продуктов и условия проведения процессе

В примерах 10,11,13-1 5 поопределению оптимальной температуры и продолжительности процесса определялись только рН и показатель пластичности. Остальные показатели качества находятся на уровне аналогичных примеров.

Таблица 1

Сравнительные характеристики целевых продуктов, полученных по предлагаемому способу и способу- прототипу

Целевой продукт,получен- ный по предлагаемому способу (АСМОЛ-2)

Среднечисловая молекулярная масса Температура размягчения по

КиШ, °С Коксуемость по Конрэдсону,

мас.% и

Электропроводность..0м м |

Таблица 2

Целевой продукт, полученный по способу-прототипу (АСМОЛ-1)

750 - 836

712- 1690

85- 136

42-110

10

-7

14,0-19,9

-10