Способ уплотнений электродных зазоров и дуговая электропечь Советский патент 1991 года по МПК C21C5/52 

Изобретение относится к устройствам дуговых электропечей.

Цель изобретения - повышение герметизации печи и стойкости.

На фиг. 1 схематично представлена дуговая электропечь, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Дуговая электропечь состоит из электрода 1, свода 2, электродного отверстия 3, уплотнителей 4, лопаток 5, ролика 6, сопл 7, конструкции 8 с. повышенной огнеупорностью.

Дуговая электропечь работает следующим образом.

При подаче сжатого газа в сопла 7 и его истечении из них на лопатках, расположенных на пути движения газа, возникает сила, приводящая к возникновению вращательных моментов на обоих уплотнителях 4. Эти моменты заставляют вращаться уплотнители 4 в одну сторону вокруг точек их соприкосновения с электродом 1. Таким образом, каждый из уплотнителей 4 обкатывается вокруг электрода 1. При этом подпружиненные ролики 6, катаясь по поверхности другого уплотнителя, фиксируют взаимное расположение уплотнителей 4 и создают их сцепление с электродом 1. Так как уплотнители 4 вращаются в одну сторону с одной скоростью вращения, их взаимные перемещения и скорость этого перемещения (скольжение одного уплотнителя по другому) значительно меньше скорости их вращения, что уменьшает их взаимное истирание и затраты энергии на трение между уплотнителями. Обкатывание уплотнителей 4 вокруг электрода 1 не истирает его, а создает возможность его беспрепятственного перемещения сквозь уплотнители 4, так как точка его сцепления с каждым уплотнителем 4 постоянно смещается.

Использование сжатого газа помогает очищать уплотнители от печной пыли и создает газодинамическое уплотнение. Расчеты показывают, что при диаметре электрода 610 мм, диаметре электродного отверстия свода 660 мм площадь зазора равна приблизительно 220000 мм2. При использовании предложенной дуговой электропечи с диаметром внутренних отверстий уплотнителей 630 мм площадь зазора оказывается менее 28400 мм , т.е. приблизительно в восемь раз меньше, чем без уплотнителей. При выполнении лопаток 5 такими, чтобы отработанный сжатый газ направлялся к электроду, качество уплотнения за счет создания газодинамической завесы может быть еще более повышено.

Повышение качества уплотнения сокращает расход электродов, электроэнергии, снижает окисление элементов металлоших- ты, угар легирующих элементов, уменьшает разгар свода вокруг электродных отверстий и, следовательно, увеличивает его стойкость, улучшает условия службы головок электродержателей и элементов металлоконструкций печи, позволяет создать восстановительную атмосферу в печи, более эффективно удалить из печи образующиеся

газы, снизить загрязнение окружающей среды за счет уменьшения неорганизованных выбросов,

Формула изобретения

1.Способ уплотнения электродных за- зоров, включающий перекрытие зазоров

между поверхностью электродов и сводом уплотнителями, отличающийся тем, что, с целью повышения герметизации печи и ее стойкости, уплотнители обкатывают

ВОКруГ ЭЛ чТрОДОВ.

2.Дуговая электропечь, содержащая электроды, свод с отверстиями для прохода электродов, опорное кольцо из огнеупорного материала, подпружиненные кольцевые

уплотнители, установленные с возможностью прижатия к поверхности электрода, отличающаяся тем, что, с целью повышения герметизации печи и ее стойкости, она снабжена лопатками, подпружиненными роликами и соплами подачи сжатого газа, при этом лопатки расположены на внешних поверхностях уплотнителей, сопла установлены на своде печи с противоположных сторон над верхним уплотнителем и под нижним уплотнителем и направлены соответственно на лопатки верхнего и нижнего уплотнителей, а каждый ролик закреплен на одном из уплотнителей с возможностью обкатывания другого уплотнителя по поверхности электрода.

Фм1

4

Изобретение относится к устройству дуговых электропечей. Цель - повышение герметизации печи и ее стойкости. При подаче сжатого газа в сопле 7 и его истечении из них на лопатках 5 возникает вращательный момент, который обуславливает вращение уплотнителей 4 в одну сторону. При этом каждый из уплотнителей 4 своей внутренней боковой поверхностью катится по электроду 1. Подпружиненные ролики 6, катаясь по наружной боковой поверхности уплотнителей, фиксируют взаимное расположение уплотнителей 4 и создают их плотное прилегание к электроду 1, перекрывая электр од- ное отверстие 3 в своде 2 печи. Лопатки 5 выполнены так, что сжатый газ из сопл 7, попадая на лопатки 5, направляется к поверхности электрода 1, перекрывая постоянно перемещающийся зазор между электродом 1 и уплотнителями 4.2 с.п.ф-лы, 2 ил. « Ё V5 ON Ю К ю со 8 Фм.1