Электрохимическая ячейка для нанесения покрытия на проволоку Советский патент 1991 года по МПК C25D17/00 

Изобретение относится к электрохимической обработке поверхности, а точнее к нанесению в проточном электролите гальванических покрытий на проволоку, ленту и т.д.

Цель изобретения - увеличение производительности процесса.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3-узел I на фиг. 1; на фиг. 4-гранула насыпного анода, разрез.

Электрохимическая ячейка для нанесения покрытия на проволоку включает ци- линдрический корпус 1, выполненный из немагнитного электропроводного материала, например углеграфита. Корпус 1 с обеих

сторон снабжен крышками 2 и 3 и герметизирующими элементами 4 и 5 с выполненными в них отверстиями (не показаны).д ля протягивания через них обрабатываемой проволоки. Герметизирующие элементы 4 и 5-снабжены патрубками 6 и 7 соответственно для подачи в корпус 1 сжатого воздуха. Крышки 2 и 3 снабжены также штуцерами 8 и 9 для входа и выхода электролита соответственно. зазором 10 относительно крышки 2 и зазором 11 относительно крышки 3 установлены перфорированные втулки 12 и 13 соответственно, посредством которых в корпусе 1 установлен цилиндрический перфорированный экран 14, отделяющий от обрабатываемой проволоки насыпной анод.

О

ю о о

ю

15, размещенный между перфорированным экраном 14 и стенкой корпуса 1 и выполненный в виде гранул, содержащих сферическое ферромагнитное тело, например из гексаферрита бария, покрытое осаждаемым металлом.. При этом соблюдаются соотношения

Б: А 1,5-2;Di 1,2-А; 02 0,8-А,

где Б - диаметр гранулы; А - диаметр ферромагнитного тела;

DI - диаметр перфорации экрана 14;

D2 - диаметр перфорации во втулках 12 и 13,

Корпус 1 снабжен желобом 16 с крышкой 17 загрузки насыпного анода 15. Корпус 1 размещен внутри источника 18 электромагнитного поля.

Токоподвод к насыпному аноду 15 от источника 19 тока осуществлен непосредственно через стенку корпуса 1, Устройство снабжено механизмом для протяжки проволоки и насосной станцией для прокачки электролита (не показаны).

Устройство работает следующим образом.

Через желоб 16 осуществляется загрузка анода 16 в зазор между перфорированным экраном 14 и стенкой корпуса 1,после чего желоб 16 герметизируется крышкосЛ. Коэффициент заполнения зазора насыпным анодом 15 составляет 0,7-0,8. Обрабатываемая проволока протягивается через отверстие в герметизирующем элементе 4V крышке 2, через зону обработки и далее через отверстие в герметизирующих элементах 4 и 5 подается сжатый воздух для создания гидрозатвора, включаются механизм протяжки проволоки (не показан) и насосная станция для прокачки электролита (не показана) через ячейку посредством штуцеров 8 и 9 полости 10 и перфорационных отверстий втулки 12 и подается напряжение на источник 18 электромагнитного поля. От источника 19 тока подается рабо- . чее напряжение на проволоку (катод) и стенку корпуса 1, через которую осуществляется токоподвод к гранулам анода 15. Электромагнитное поле взаимодействует со сферическими магнитотвердыми телами гранул анода 15, приводя последние в неупорядоченное движение, и образуя таким образом кипящий анод. В результате частого столкновения гранул анода 15 между собой происходит активная депассивация их поверхности, что увеличивает эффективность анода. По мере растворения металла с гранул происходит нанесение покрытия на проволоку, Активное перемещение гранул анода способствует также равномерному растворению осаждаемого металла с их поверхности,. При достижении их диаметра

перфорационного отверстия экрана 14 отработанные гранулы анода 15 через указан- ные отверстия с потоком электролита попадают в зазор 11, а затем через штуцер 9 выводятся из ячейка

Гранулы насыпного анода могут быть

изготовлены следующим образом.

На поверхность шариков например, гексаферрита бария, у которых окислы металла на поверхности восстановлены до металла

известным способом, например термическим в восстановительной среде ь углероде при температуре около 900°С, наносится слой олова до 10 мкм. Затем методом горячего лужения из расплава наносимого сплава олова в импульсном магнитном поле с частотой 50 Гц послойно наращивается слой олова толщиной 500-1000 мкм.

Отработанные гранулы анода с остаточным слоем олова подвергаются регенерации путем горячего лужения в импульсном магнитном поле.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет интенсифицировать процесс в 1,5 раза за счет снижения зашламленности

анодного пространства и снижения депас- сивации поверхности анодных гранул.

Формула изобретения

Электрохимическая ячейка для нанесения покрытия на проволоку, содержащая корпус, перфорированный экран и насыпной анод в виде гранул осаждае.мого металла, размещенный между стенкой корпуса и

перфорированным экраном, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, она снабжена источником электромагнитного поля, а корпус выполнен из немагнитного электропроводного материала и размещен внутри источника электромагнитного поля, причем гранулы насыпного анода выполнены в виде сферических ферромагнитных тел с покрытием осаждаемого металла.

17

W

Изобретение относится к нанесению в проточном электролите гальванических покрытий. Цель изобретения - увеличение производительности процесса.- Внутрь цилиндрического корпуса помещен цилиндри-1 ческий экран. Между корпусом и перфорированным экраном расположен насыпной анод в виде металлических гранул. Сущность изобретения заключается в выполнении корпуса электрохимической ячейки из электропроводного немагнитного материала, который размещен внутри источника электромагнитного поля. Гранулы насыпного анода выполнены в виде сферических ферромагнитных тел, покрытых осаждаемым металлом. После загрузки анода последовательно включаются насосная станция для прокачки электролита, источник электромагнитного поля и осуществляется токо- подвод к электродам. Электромагнитное поле способствует движению гранул анода. Применение ячейки позволяет увеличить производительность процесса в 1,5 раза. 4 ил.

Фиг.1

Щм.г;

Осаждаемый 15 мета/м

тело Гранула ФигМ