Устройство для выпрессовки трубчатых деталей Советский патент 1991 года по МПК B23P19/27 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для высокопроизводительной выпрессовки трубчатых деталей более простым устройством.

Цель изобретения - повышение производительности и упрощение конструкции устройства для выпрессовки трубчатых деталей.

На чертеже приведена схема предлагаемого устройства.

Устройство для выпрессовки трубчатых деталей состоит из гидроцилиндра 1 с упором 2. Внутри гидроцияиндра 1 установле- чы один за другим два поршня: силовой 3 с полым штоком 4 и вспомогательный 5 со штоком 6 и полым контрштоком 7.

В вспомогательном поршне 5 имеется канал 8, соединяющий камеру Г с полостью контрштока 7. К штоку 4 крепится сменный захватный орган в виде цанги 9 с расположенными на ее рабочей части кольцевыми зубьями 10. Коаксиально цанге 9 расположен разжимной орган в виде конуса 11, закрепленного на конце штока 6.

Для предотвращения поломки цанги 9 в случае холостого включения устройства на конце штока 6 установлен ограничитель 12 осевого перемещения конуса 11 относительно цанги 9.

Клапан обратный управляемый (КОУ) 13 своими рабочим 14 и управляющим 15 входами соединен гидравлическими каналами 18 и 17 соответственно с камерами Б и Д гидроцилиндра 1.

Внутри корпуса КОУ 13 расположены клапан 18 и поршень 19, Выход 20 КОУ 13 соединен гибким шлангом 21 с контрштоком 7. Своими входами 14 и 15 КОУ 13 через рукава высокого давления (РВД) 22 и 23 соединен с соответствующими выходами А и В распределителя 24.

К выходу В распределителя 24 подсоединен также вход клапана 25 давления, выход которого соединен со сливом.

К входу Р распределителя 24 подсоединен выход насоса 26 и вход предохранительного клапана 27, выход которого соединен со сливом.

Два электромагнита 28 и 29 расположены на корпусе распределителя 24 и взаимодействуют с толкателями (не показаны) распределителя 24.

Входы электромагнитов 28 и 29 через соответствующие контакты включения-выключения 30 (КА2) и 31 (КА2) подсоединены к сети переменного напряжения 220 В.

Реле 32 времени (КА2) подсоединено через контакт 33 (КА1) реле 34 (КА1) к сети переменного напряжения 220 В.

Входы реле 34 (КА1) через кнопку 35 включения (SB) подсоединены к источнику переменного напряжения 12 В.

Элементы схемы с 24 по 34 относятся к насосной станции 36.

Кроме этого, на чертеже изображены: трубная доска 37 с закрепленной в ней трубкой 38, внутри которой расположен захватный орган (цанга) 9.

0 В качестве КОУ 13 использован известный КОУ (гидрозамок) типа 541.08.

В качестве насоса 26 использован известный насос типа 210.12.12.00В.

В качестве распределителя 24 с элект- 5 ромагнитами 28 и 29 использован известный распределитель ВЕ10.24.41/В220.М УХЛ4 по ГОСТ 24679-81Е.

В качестве предохранительного клапана 27 использован известный клапан 10-22- 0 2-11 УХЛ4 по ГОСТ 21148-75.

В качестве реле 32 времени использовано известное реле времени РВП-72-32-21- 220-У4 поТУ 16.523.412-74.

В качестве реле 34 использован извест- 5 ный электромагнитный пускатель типа П6- 111У4А по ТУ 16536.377-77.

В качестве клапана 25 давления использован известный клапан ПВГ 54-24 по ТУ.

В качестве кнопки 35 включения ис- 0 пользован известный микропереключатель МП2101ЛУХЛ4поТУ.

Устройство для выпрессовки трубчатых деталей работает следующим образом.

На чертеже устройство изображено в 5 состоянии подготовки к выпрессовке, при этом насос 26 включен, контакт 30 (КА2) замкнут, электромагнит 28 запитан и распределитель 24 находится в положении а.

Поршни 3 и 5 находятся в крайнем ле- 0 вом положении, при этом конус 11 выведен из цанги 9 и она сжата за счет своих пружинных свойств.

Масло от включенного насоса 26 через распределитель 24 под давлением, опреде- 5 ляемым настройкой клапана 25, по РВД 23 поступает в камеру Д и на вход 15 КОУ 13, при этом камеры Б и соединяются со сливом Т через распределитель 24,

В этом положении оператор свободно 0 вставляет конус 11 и цапфу 9 устройства в трубку 38, закрепленную в трубной доске 37.

Затем включают кнопку 35 (SB), подают напряжение 12 В на реле 34 (КА1), запиты- 5 вают его, в результате замыкается контакт 33 (КА1), тем самым запитывается реле 32 времени(КА2), вследствие чего размыкается контакт 30 (КА2) i обесточивается электромагнит 28. Подпружиненный левый толкатель (не показан) возвращается в исходное

положение в распределителе 24. Последний устанавливается при этом в среднее положение б и масло от насоса 26 поступает на оба выхода А и В распределителя 24 под давлением, определяемым настройкой клапана 25 (низкое давление), при этом масло поступает в камеры Б, Г и Д гидроцилиндра 1.

Так как диаметры поршней 3 и 5, а также штока 4 и контрштока 7 равны, а диаметр штока 6 меньше диаметров штока 4 и контрштока 7, следовательно, площади поршней 3 и 5 в камере Г больше, чем в камерах Б и Д, то при равном давлении в этих камерах поршень 3 прижимается влево, а поршень 5 начинает двигаться вправо и конус 11, закрепленный на штоке б, разжимает цангу 9, закрепленную на штоке 4 с усилием, необходимым и достаточным, чтобы зубья 10 врезались в трубку 38. Это усилие задается давлением (низким), настроенным клапаном 25.

По истечении времени, заданного реле 32 времени (КА2) 1-2 с, замыкается контакт 31 (КА2) и запитывается электромагнит 29, при этом подпружиненный правый толкатель (не показан) устанавливает распределитель 24 в положение в и масло от насоса 26 подается на выход А распределителя 24 с давлением, настроенным предохранительным клапаном 27 (высокое давление), которое необходимо и достаточно для вы- прессовки трубки 38.

От выхода А распределителя 24 масло через РВД 22 поступает в камеру Б гидроцилиндра 1 и на вход 14 КОУ 13. при этом клапан 18 запирает остаточное давление в камере Т гидроцилиндра 1, а камера Д гидроцилиндра 1 соединяется со сливом Т через распределитель 24.

Поршень 3 и совместно с ним поршень 5 начинают двигаться вправо, выпрессовы- вая тем самым трубку 38.

После выпрессовки трубки 38 кнопка 35 (SB) выключается, реле 34 (КА1) обеспечивается, размыкая тем самым контакт 33 (КА1) и обесточивается реле 32 времени (КА2), при этом при помощи контактов 30 (КА2) и 31

(КА2) обесточивается электромагнит 29 и запитывается электромагнит 28. Подпружиненный левый толкатель (не показан) устанавливает распределитель 24 в положение а, тем самым камера Б гидроцилиндра 1 соединяется со сливом Т через распределитель 24, а масло под давлением, определяемым настройкой клапана 25, поступает в камеру Д гидроцилиндра 1 и его

поршни 3 и 5 начинают двигаться влево, при этом масло из камеры Г гидроцилиндра 1 с остаточным давлением через канал 8, контршток 7, гибкий шланг 21 поступает на выход 20 КОУ 13. Клапан 20 смещается влево, соединяя тем самым камеру Г гидроцилиндра 1 со сливом Т через распределитель 24.

После того, как поршни 3 и 5 гидроцилиндра 1 занимают крайнее левое положение, конус 11 выходит из цанги 9. которая за счет своих пружинных свойств сжимается и трубка 38 свободно снимается с цанги 9. Устройство готово к выпрессовке следующей трубки.

Формула изобретения

Устройство для выпрессовки трубчатых деталей, содержащее гидроцилиндр, внутри которого расположен сыновой поршень с полым штоком и с закрепленным на нем

захватным органом, вспомогательный поршень с каналом и штоком, установленный внутри гидроцилиндра и расположенный внутри силового поршня, установленный в корпусе гидроцилиндра, полый контршток,

подсоединенный своей внутренней поверхностью к входу каналз вспомогательного поршня, закрепленный на штоке вспомогательного поршня разжимной орган, насосную станцию, подсоединенную своими

выходами к соответствующем камерам гидроцилиндра, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции устройства, оно снабжено обратным управляемым клапаном, подсоединенным своими входами к соответствующим выходам насосной станции, а выходом - к полости контрштока.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для на- прессовки трубчатых деталей. Цель изобретения -повышение производитсяь38 //.. 9 2 64ности и упрощение конструкции устройства. Устройство содержит гидроцияиндр 1, силовой поршень 3 с полым штоком 4. захватный орган 9, закрепленный на штоке силового поршня 3, вспомогательный поршень (ВП)5 с каналом 8 и штоком 6, полый контршток 7, установленный в корпусе гидроцилиндра 1 и подсоединенный своей полостью к каналу 8 ВП 5 разжимной орган 11, закрепленный на штоке ВП 5, насосную станцию 36 и обратный управляемый клапан 13, подсоединенный своими входами к соответствующим выходам станции 36, а выходом - к полости контрштока 7 Устройство удобно в обслуживании, что способствует повышению производительности. 1 ил. Г 5 1 8 7 Л 35(S6} О СЈ