Брикетировочная машина Советский патент 1992 года по МПК D01G37/00 B30B11/24 

Цель изобретения - улучшение качества брикетирования.

Указанная цель достигается тем, в брикетировочной машине, содержащей конический шнек с рабочим ротором, закрепленным на полой трубе, помещенный в конический корпус из перфорированного листа, согласно изобретению, на выходе конического воздуха установлена прессовочная камера, а внутри полой трубы помещен .гидравлический цилиндр с толкателем. На- . личиея ыхЩ Шй скб гойинёкапресс о- вочной (|т качество брикетирования, причем прессует брикеты толкатель, установленный в полой трубе, на которой установлен рабочий ротор шнека.

На фиг, 1 изображена брикетмровочная машина, продольный разрез; на фиг. 2 - схема гидропривода устройства.

Брикетировочная машина состоит из.. конического корпуса 1, изготовленного из перфорированного металлического листа. На боковой поверхности корпуса расположены направляющие планки 2. На планки 2 опирается конический винтовой шнек 3, вал которого выполнен в виде полой трубы. Внутри полой трубы шнека 3 расположен толкатель 4, разъемно прикрепленный к штоку гидроцилиндра 5.

Шнек 3 крепится к торцу верхней цилиндрической поверхности б корпуса 13 и приводится во вращение с помощью гидромотора 7 и редуктора 8. Корпус гидроцилиндра 5 установлен на торце верхней поверхности 6, а которой имеются входные патрубки 9, клапан сброса избыточного давления воздуха 10 с сеткой -11. Воздуховод 32 крепится к верхней и боковой поверхностям цилиндрического корпуса машины 13, в нижней части которой имеется выпускной патрубок 14 для выпуска воздуха. Нижний торец цилиндрического корпуса 13 закреплен с конусом 1 и пресс-камерой, состоящей из конуса 15 и трубы 16. К фланцу трубы 16 пресс-камеры крепится конический выход 17. На боковой поверхности конуса 15 пресс-камеры расположен датчик давления отходов волокнистого материала 18с микровыключателями для управления вращением шнека 3.

Для наблюдения за работой машины на ее боковой поверхности выполнены смотровые окна.

Для включения машины в работу служит гидравлический привод, состоящий из электродвигателя 19, муфты 20, гидронасоса 21, клапана обратного 22, шлангов высокого давления 23, сливной секции распределителя 24, фильтра 25, бака гидравлического 26 (в баке установлены термометр масла 27.

фильтр заправочный и вентиляционный 28, поплавковый выключатель 29, стекло смотровое 30), распределителя масла 31 для управления гидромотором 7, распределителя

масла 32 для управления гидроцилиндром 5,

33,34 - реле давления с микровыключателями, 35 - манометра, 36 - крана запорного манометра, 37 - клапана предохранительного гидросистемы. При включении машины

в сеть для проверки ее работы на холостом

режиме (т.е. рабочие органы машины брике: тировочной отключены, так как датчик 18 с

микровыключателем отключен отсети)элек тродвигатель 19 с помощью муфты 20 приводит в движение гидронасос 21, масло от насоса 21 .поступает через обратный клапан 22, шланги высокого давления 23, сливную секцию распределителя 24 (в нейтральном положении канал для прохода масла в распределитель 24 открыт, так как электрозолотник отключен от сети), фильтр 25 в бак гидравлический 26.

При переводе машины брикетировочной на рабочий режим с помощью переключателя на пульте управления на датчик 18 подается напряжение. При этом, если; пресс-камера не заполнена материалом до необходимой плотности, в микровыключателе датчика 18 замкнуты контакты для

включения шнека 3 а работу. Если пресс-ка1- мера уже заполнена отходами волокнистого материала до необходимой плотности (т.е. сила давления подпрессованных волокнистых отходов в пресс-камере больше силы

упругости пружины, поджимающей датчик 18 в пресс-камеру), то замкнуты в микровыключателе датчика 18 контакты для включения в работу гиДроцилиндра 5.

Одновременно с этим при переводе машины брикетировочной в рабочий режим электрозолотник распределителя 24 включается в сеть, закрывает канал слива масла of гидрона соса 21 в бак 26 и включаются установки для подали отходов волокнистого

материала, транспортируемого с помощью воздуха во входные патрубки 9 брикетировочной машины. Поток воздуха, содержа-, щий отходы волокнистого материала, поступает через входные патрубки 9 в верхнюю часть цилиндрического корпуса 13. При этом отделяются отходы от подводимого воздуха и осаждаются на внутренней стороне конического корпуса 1. Откладываемые. отходы очищаются шнеком 3 и подаются в

низ корпуса, где, вследствие уменьшения объема пространства, происходит их предварительное сжатие. Предварительно сжатый материал подается в прессовочную камеру 15 (перед началом работы машины после ее монтажа необходимо во внутрь конуса 17 для создания первоначального подпора уплотняемым отходам волокнистого материала с помощью шнека 3 забить в конус 17 деревянную цилиндрическую пробку). Волокнистые отходы в пресс-камере прессуются до определенной величины, на которой рассчитан датчик давления. Величина уплотнения регулируется с помощью этого датчика 18. Волокнистый материал воздействует на рычаг датчика, преодоле- вая давление пружины в нем. При этом размыкается контакт микровыключателя, управляющий шнеком 3. Электрозолотник распределителя 31 возвращается в нейтральное положение. Канал подвода масла под давлением от гидронасоса 21 к мотору 7 перекрывается, шнек 3 останавливается.

Одновременно с этим замыкаются контакты в микровыключателе, управляющие гидроцилиндром 5, напряжение пода- ется в распределитель 32, в котором золотник перемещается из нейтрального положения в рабочее, открывает канал для подвода масла под давлением от гидронасоса 21 и верхней надпоршневой плоско- сти гидроцилиндра 5, а подпоршневая полость через открывшийся канал в распределителе 32 соединяется через фильтр 25 с баком 26. Штбк гидррцилиндра 5 толкателем 4 спрессовывает и выталкивает спрее- сованную массу через конус 17 в емкость для сбора брикетов.

Как только поршень гидроцилиндра 5 дойдет до крайнего нижнего положения, давление масла в гидроцилиндре над порш- нем возрастает, срабатывает реле давления

33с микровыключателем, золотник распределителя 32 перемещается в другое рабочее положение, открывает канал для подвода масла под давлением от насоса 21 в подпор- шневую полость гидроцилиндра 5, а масло

из надпоршневой полости через открывшийся канал в гидрораспределит,еле 32, фильтр 25 поступает в бак 26. При подходе поршня в крайнее верхнее положение дав- ление масла в подпоршневой полости возрастает, в работу включается реле давление

34с микровыключателем в нем, от которого

подается напряжение на распределитель 31 для включения гидромотора 7 привода шнека 3.

Полость пресс-камеры освобождается от волокна одновременно с выходом штока, рычаг датчика 18 входит в конус 15пресс-ка- меры 16 и замыкает контакт на включение шнека 3. При остановке шнека 3 во время прессования брикетов,с помощью гидроцилиндра 5 подводимые к внутренней поверхности конуса 1 отходы волокнистого материала уплотняются, увеличивается сопротивление воздуха при прохождении его через сетчатую поверхность конуса.

Давление воздуха внутри верхней части цилиндрического корпуса 6 возрастает до определенной величины, воздействует на клапан 10, который открывается и перепускает избыток воздуха через сетку 11 и воз- духовод 12 в нижнюю боковую поверхность 13. Таким образом при вращении шнека 3 внутренняя поверхность конуса 1 очищается, и накопившиеся вверху отходы волокнистого материала проходят внутрь шнека потоком воздуха через очищенную сетку. Давление воздуха в верхней части падает, подпружиненный клапан 10 закрывается и далее процесс повторяется.

Предлагаемая брикетировочная машина по сравнению с прототипом-компактором волокон модели РКА фирмы LTG улучшает качество брикетирований, проста в изготовлении и эксплуатации.

Формула изобретения Брикетировочная машина, содержащая входные патрубки и расположенный в коническом корпусе из перфорированного листа конический шнек, закрепленный на валу, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества брикетирования, она имеет установленную на выходе конического корпуса прессовочную камеру с коническим выходом, толкатель и установленный на боковой поверхности прессовочной камеры датчик давления, при этом вал шнека выполнен в виде полой трубы, а толкатель установлен в полости вала.