Способ переработки металлургических шлаков Советский патент 1991 года по МПК C04B5/00 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при переработке металлургических шлаков,

Цель изобретения - снижение пылевыделения шлака и повышение производительности дробильно-сортировочного оборудования.

На эстакаду мартеновских шлаков копрового цеха подали 7 думпкаров с мартеновским шлаком После кантовки думпкаров на эстакаде замеряли температуру шлака с помощью хромель-алюмелевой термопары и переносного потенциометра ПП-.1. Средняя температура шлака по результатам трех определений составила Охлаждение шлака производили с помощью гидромониторов: Расход воды определяли по давлению воды в системе, площади выходного отверстия гидромонитора и времени охлаждения. Расход воды составил 0,17 м3/т шлака. Температура шлака после охлаждения также замерялась с помощью термопары и потенциометра. Среднее значениетемпера- туры из трех.значений составило 200°С

Удельную поверхность шлака определяли по данным его гранулометрического состава по формуле Ладинского А С

Удельная поверхность составила 30 см /г Охлаждение шлака на I стадии охлаждения производили также с помощью гидромониторов Расход воды для охлаждения составил 0,22 м /т шлака Температура шлаО

ю

00

ho

00

ка после I стадии охлаждения составила 100°С. , ,

В табл.1 приведены результаты опытов по определению оптимальной температуры шлака после I и II стадий охлаждения при постоянной температуре шлака, поступающего на охлаждение, и постоянных расходах воды на I и I стадиях,

В табл.2 приведены результаты опытов при различных расходах воды на I и II стадиях охлаждения.

В табл.3 приведены конкретные примеры способа со всеми параметрами.

Технико-экономические преимущества предлагаемого способа по сравнению с известным заключаются в снижении концентрации пыли в 2,24-4,05 раза и улучшении экологической обстановки на шлакоперера- ботке; снижении эксплуатационных затрат на ремонтно-восстановительные работы за счет повышения стойкости пластинчатого питателя и конвейеров, предназначенных для транспортировки шлака от дробилок, и повышении производительности дробильно-сортировочного оборудования в 1,09- 1,1 Зраза.

Формула изобретения Способ переработки металлургических шлаков путем двустадийного охлаждения поливом водой, последующего дробления и сортировки, отличающийся тем, что, с целью снижения пылевыделения и повышения производительности дробильно-сорти- ровочного оборудования, первичное охлаждение ведут до 200-300°С, а вторичное - до 50-100°С, при 800-1000°С расход воды составляет 0,15-0,20 м /т шлака с увеличением или уменьшением на 0,01-0,04 м /т при соответствующем увеличении или уменьшении температуры шлака на каждые 100°С, расход воды на второй стадии при величине удельной поверхности шлака 200 50 см2/г составляет 0,12-0,35 м3/т с увеличением или уменьшением на 0,05-0,07 м3/т при соответствующем увеличении или уменьшении величины удельной поверхности шлака на каждые 10 см2/г.

5

0

5

Таблица 2

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к переработке металлургических шлаков. Цель изобретения - снижение пылевыделения и повышение производительности дробильно-сортировочного оборудования. Способ включает первичное охлаждение шлака до 200-300°С и вторичное до 50-100°С. Расход воды на первой стадии принимают в зависимости от температуры шлака, поступающего на охлаждение. При температуре шлака 800-1000°С расход воды составляет 0,15-0,20 м /т шлака с повышением (понижением) на 0,01-0,03м3/тна каждые 100°С соответствующего повышения (понижения) температуры шлака. Расход воды на второй стадии принимают в зависимости от величины удельной поверхности При величине удельной поверхности шлака 20- 50 см2/г расход 0,12-0,35 м3/т с повышением (понижением) на 0,05-0,07 м3/т шлака на каждые 10 см /г соответствующего повышения (понижения) удельной поверхности шлака. Концентрация пыли не превышает 14,3 мг/м3, а производительность дро- бильно-помольного оборудования достигает 313 т/г. Зтабл. СО С

Таблица 3