Изобретение относится к приготовлению бетонных смесей с использованием заполнителей, содержащих пылевато-гли- нистые примеси.
Цель изобретения - сохранение прочности при использовании мелкого и крупного заполнителя соответственно с содержанием 18,4 и 6,7% пылевато-глинистых примесей.
Используемый в смеси пластификатор формиатно-спиртовой (ПФС) - побочный продукт производства пентаэритрита - водный раствор формиата натрия, полиспиртов и углеводов, соответствует требованиям ТУ 84-1067-85. ПФС поставляется 40-45%-ной концентрации, морозоустойчив до -20°С. Показатель рН водного раствора ПФС товарной концентрации 6-8.
Способ приготовления бетонной смеси обычный.
В качестве вяжущего для приготовления бетонных смесей используют портландцемент марки 500.
Крупном заполнителем служит щебень фракции 5-20 мм с содержанием пылевато- глинистых примесей в количестве 6,7%.
В качестве мелкого заполнителя используют высевки - отход камнедробления кварцита фракции 0-5 мм с модулем крупности 2,48, содержащий 18,4% пылевато- глинистых примесей, определяемых отмучиванием.
Для сравнения готовят контрольные бетонные смеси при использовании кондиционных заполнителей - промытого щебня фракции 5-20 мм из плотного известняка с
О
о
00
ю о
содержанием пылевато-глинистых примесей 0.8% и кварцевого речного песка с модулем крупности 1,67, содержащего 2,7% пылевато-глинистых примесей.
Добавку ПФС 45%-ной концентрации, отвечающую требованиям ТУ 84-1067-85, вводят в бетонные смеси одновременно с водой затворения. Количество воды затво- рения для каждой смеси подбирают из условия получения равноподвижных смесей с осадкой конуса (ОК) 6 см.
Из приготовленных бетонных смесей формуют на стандартной лабораторной виброплощадке образцы-кубы с ребром 100 мм, которые подвергают тепловлажно- стной обработке в лабораторной пропарочной камере по режиму: выдержка 3 ч; подъем температуры 3 ч; изотермический прогрев при 85°С 6 ч. Прочность испытания образцов проводят через 4 ч после окончания ТВО.
В таблице представлены составы бетонной смеси предлагаемой рецептуры и свойства бетона.
Бетон, получаемый на кондиционных заполнителях с добавкой нейтрализованного вторичного маточного раствора производства пентаэритрита - пластификатора формиатно-спиртового (ПФС), характеризуется после ТВО порядка 35,1-58,5 МПа про- тив 28,1-45,0 МПа у контроля.
Формула изобретения
Бетонная смесь, включающая портландцемент, мелкий и крупный заполнитель. воду и добавку формиатно-спиртового пластификатора, отличающаяся тем,что, с целью сохранения прочности при использовании мелкого заполнителя и крупного заполнителя соответственно с содержани- ем 18,4 и 6,7% пылевато-глинистых примесей, она содержит.указанные компоненты при следующем соотношении, мас.%:
Цемент14,7-17,57
Указанный мелкий заполнитель20,66-26.13
Указанный крупный
заполнитель50,63-53,13
Формиатно-спиртовой
пластификатор0,35-0,62
ВодаОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 1991 |
|
RU2028279C1 |
БЕТОН С КРУПНЫМ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ ШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИИ | 2015 |
|
RU2616945C2 |
ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ БЕТОНОВ | 1991 |
|
RU2023695C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2019 |
|
RU2714895C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2002 |
|
RU2228317C1 |
Мелкозернистая бетонная смесь | 2017 |
|
RU2649996C1 |
СОСТАВЫ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ НЕКОНДИЦИОННЫХ КРУПНЫХ И МЕЛКИХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ | 2022 |
|
RU2819846C2 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2351562C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 1992 |
|
RU2031882C1 |
Твердеющая закладочная смесь | 2020 |
|
RU2747753C1 |
Изобретение относится к приготовлению бетонных смесей с использованием заполнителей, содержащих пылевато-глини- стые примеси. Цель изобретения -сохранение прочности при использовании мелкого и крупного заполнителя соответственно с содержанием 18,4 и 6,7% пылевато-глини- стых примесей. Бетонная смесь включает следующие компоненты, мас.%: цемент 14,7-17,57; мелкий заполнитель с содержанием 18,4% пылевато-глинистых примесей 20,66-26,13; крупный заполнитель с содержанием 6,7% пылевато-глинистых примесей 50,63-53,13, формиатно-спиртовой пластификатор 0,35-0,62; вода остальное. Прочность бетона после пропаривания составляет до 36,6 МПа, через 28 сут 45,2 МПа. 1 табл.
ндиционный
нтроль
едлагаемый
360 5;8i
430
Т776Т
360
Т5756
360
1430
тттзт
430
T77J2
430
ТГзТ
430
ТтТзТ
430
Т7Г52
430
TTTf
430 17.36
430
17757 430
ТГ758 430
1240
sTToJ
1300
5T7T
1240 557Г
1240 55751
1300
1300
5Т737130052.113
1300
52715
1300 52,66
1300
52,SS
1300 BTToS
1300
5Т7ТГ
13 CO 5ТЛГ
1300
640 О
2T7TV
2о75
640 2Т77
640 2Т7ГЗ
510
2Т75Т
ISTST
510 J6.5
27755
510 20,66
510 20,7V
510 I5T3J
20,83
510 5576
510 2о,8в
0О
оо
о о
®т
№° 5
4,31,0
MS-US Ъ,гб
йг2
O7i4
3 °
TS7S2
$&
21,2 25,4 П,7 23,2 19,6 20,9 22,16 24,02 31,0 35,15 36,6 33,0 31,04 27.8
26,5
31,в
16,7
35,7
24,8
25,6
30,8
39,8
44,5
5,2
38,8
Чехов А.П | |||
и др | |||
Справочник по бетонам и растворам, Киев, 1979, с.34 | |||
Вяжущее для бетонной смеси или строительного раствора | 1984 |
|
SU1300002A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-12-15—Публикация
1990-01-23—Подача