Способ приготовления добавки к цементу Советский патент 1991 года по МПК C04B40/00 C04B7/52 

Изобретение относится к строительным материалам, точнее к технологии получения добавок для улучшения свойств цемента, и может быть использовано при производстве сборного и монолитного бетона и железобетона.

Цель изобретения - повышение активности цемента, а также упрощение технологии приготовления добавки.

Для приготовления добавки используют отход производства фтористого алюминия на Сумгаитском суперфосфатном заводе и известняковый шлак - отход производства облицовочных материалов.

Отход при производстве фтористого алюминия (кремнегель) представляет собой дисперсный продукт светло-серого

цвета во влажном состоянии, белого в сухом. Содержание влаги в нем находится в пределах 70-80%, а фтористого алюмийия 2,3-11,8%.

Известняковый шлам представляет собой дисперсный кашеобразный материал с влажностью 32-40% из отстойника и 11- 19% из отвала. Дисперсность шлама характеризуется остатком после мокрого просева через сито Ms 0063 - 9,5-13.7%. Удельная поверхность 5991 -6561 см2/г. Гранулометрический состав его следующий, %, фракции, мм:

0.05-0.01 -48,16 0,01 -0,005-8,16 0,005-0,001 -18,76

0,001 - 13.92.

1,0--0,5-0,3 0,5 - 0,25 - 3,0 0,25-0,1 - 1.0 0,1 - 0.05 - 6,7

сь о

00

ю

00

го

Преобладает фракция 0,25 мм - более 90%. Содержание углекислого кальция (кальцита) в шламе колеблется от 88 до 95%, а нерастворимого остатка 2,5-8,9%. Известняковый шлам отличается незначительным содержанием легкорастворимых солей 0,13-0,14% (в пересчете на сухое вещество).

Химический состав исходных материалов представлен в табл.1.

Отход от производства фтористого алюминия и известняковый шлам в соотношении 1:1 по массе в расчете на сухое вещество перемешивают в любом смесителе, например лопастном, до прекращения выделения пузырьков-газа. Если консистенция смеси меньше требуемой для однородного перемешивания (110-115 мм по расплыву конуса), добавляют необходимое количество воды.

Полученную таким образом добавку вводят в цемент при приготовлении бетонной смеси. Можно также сначала высушить добавку и ввести ее при помоле клинкера в мельнице на цементном заводе.

Химический состав добавки (табл.2) отличается от известной меньшим содержанием глинозема и щелочей, что должно способствовать снижению щелочной коррозии бетона.

Результаты испытаний цементно-песча- ного раствора состава 1:3 приведены в табл.3.

Как видно из приведенных результатов,

прочность цементно-песчаного предложенного раствора (активность цемента) с добавкой существенно (пр. 3-5) выше, чем прочность контрольного раствора (пр.1) и

раствора с добавкой по прототипу (пр.2). При реализации предлагаемого изобретения отпадает необходимость контролировать и устанавливать температуру (80-90°С) и время перемешивания (3060 мин), что существенно упрощает процесс приготовления добавки.

Формула изобретения

Способ приготовления добавки к цементу путем смешения кремнегеля - отхода от производства фтористого алюминия - с нейтрализатором, отличающийся тем, что, с целью повышения активности цемента, а также упрощения технологии приготовления добавки, в качестве нейтрализатора используют известняковый шлам, который смешивают с кремнегелем в соотношении 1:1 по массе до прекращения выделения

пузырьков газа.

Таблица 1

Изобретение относится к строительным материалам, точнее к технологии получения добавок для улучшения свойств цемента, и может быть использовано при производстве сборного и монолитного бетона и железобетона. Цель изобретения - повышение активности цемента, а также упрощение технологии приготовления добавки. Отход производства фтористого алюминия и изве стняковый шлам смешивают в соотношении 1:1 по массе в расчете на сухое вещество компонентов до прекращения выделения пузырьков газа из смеси. Полученную добавку вводят в цемент при приготовлении бетонной смеси или после высушивания в цементную мельницу. Оптимальное содержание добавки составляет 3-7 мас.%. Активность цементно-песчаного раствора 1:3 в возрасте 28 сут нормального твердения составляет 62.4-70,0 МПа. 3 табл. ./ ё

Таблица 2

Таблица 3