(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ДОБАВКИ К ЦЕМЕНТУ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения добавки к цементу | 1983 |
|
SU1104122A1 |
Способ приготовления добавки в цемент | 1980 |
|
SU967982A1 |
Способ получения цемента на белитовом клинкере и полученный на его основе медленноотвердеющий цемент | 2020 |
|
RU2736594C1 |
Способ получения и состав белитового клинкера | 2020 |
|
RU2736592C1 |
СУЛЬФАТНО-СИЛИКАТНОЕ ВЯЖУЩЕЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2008 |
|
RU2450989C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА | 2012 |
|
RU2509063C1 |
Способ получения малоклинкерного гидравлического вяжущего на основе металлургических шлаков для изготовления закладочных смесей | 2020 |
|
RU2753802C1 |
Способ приготовления суспензии для литья керамических изделий | 2020 |
|
RU2751616C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА | 2012 |
|
RU2497767C1 |
ПРОППАНТ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ | 2006 |
|
RU2346971C2 |
1
Изобретение относится к способам получения добавки к цементу из кислых промышленных отходов.
Известен способ получения добавки к цементу путем смешивания лигносульфоната кальция, известняка, пиритных огарков, глины при их измелЬчеши до тонкости помола цемента. Полученную добавку вводят в цемент любым известным способом 1.
Добавка, нолу%нная известным способом, не позволяет получать высокопрочные цементы или специальные виды цементов.
Нанболее близким к предлагаемому но технической сущности и достигаемому результату является способ получения добавки к цементу из кислого отхода производства фтористого водорода путем нейтрализация предварительно охлажденного до 20-80° С отхода, вначале 10-30% (от массы отхода) известковой муки до остаточного содержания свободных кислот в материале 0,5-2,5%, затем 12-10% гашеной извести, вводимой совместно с 8-20% от массы продукта, распыленной водой 21.
К недостаткам известного способа относится продолжительность процесса получения добавки, которая включает двухстадийную нейтрализацию продукта и последующее ее гранулирование. Также известная добавка не оказывает существенного положительного влияния на активность цемента.
Цель изобретения - повышенне активности цемента, а также упрощение технологии приготовления добавки.
to
Указанная цель достигается тем, что по способу приготовления добавки к цементу путем нейтраянзации кислых промьщшенных отходов, отход от производства фтористого водорода юш хлорамина смешивают в течение
ts 30-60 мин П|Я1 80-90 0 с нефелиновой рудой или дегащзатированным каолином, измельченными до остатка 20%, на сите N 0082 и водой в количестве 10-15% от Массы отхода.
20
Отходы от прсжзводства фтористого водорода шш хтгорамина содержат следующие комп женты, мас.%:
8Оз25-70
CaO0,9-38
РегОз0,4-1,0
Органические
примеси (следы)3,5
ВодаОстальное
Нефелиновая руда или дегидратированный
каолин содержат следующиекомпоненты,
мас.%:
Кислоторастворимый
активный глинозем23-38
Активный кремнезем38-63
FejOj1,5-5
СаО0,9-8,5
RaO0,3-13
Пример 1. 30 кг отхода от проиводства фтористого водорода, измельченного до остатка 6-8%, на сите № 008, загружают в пшековый смеситель с электрообогревом. Туда же подают 8 кг нвфелшювЫ ,
Коэффициент линейного расширения портландцемента с добавкой в количестве 18-20% составляет 0,1-0,4.
Кис следует из табл. 1 и 2 добавка, полу. ченная по предлагаемому способу, позволяет повысить активность цемента.
Добавка, полученная по предлагаемому способу, в количестве 5-7% от массы портландч
Iпредварительно измельченного до остатка 6- 8% на сите № 008 и 3 кг воды. Смешивание производят при 80-90° С в течение 30 мин, за которые происходит полная нейтрализация 5 свободной кислоты. Полученную таким способом добавку выгружают из смесителя.
Пример 2. 30 кг дегидратированного каолина, измельченного до остатка
18-20% на сите № 008, загружают в шнековый смеситель с злектрообогревом и нагревают до 80-90° С. Затем в смеситель подают 3,5 кг отхода от производства хлорамина и 6 кг воды. Смешивание производатся в те 5 чение 30 мин, после чего вьп-ружают готовую добавку.
Свойства портландцемента с добавкой, полученной по предлагаемому способу, представлены в табл. 1 и 2.
Таблица 1
цемента позволяет повысить его активность, дальнейшее увеличение содержания добавки позволяет получить различные виды цементов, например быстротвердеющие расширяюШие. Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным не только упрощает технологию получения добавки, но и повьпиает активность цемента.
Формула изобретения
ЗОз25-70
СаО0,9-38
РегОз0,4-1,0
Органические
примеси (слеДы)3,5
ВодаОстальное
Кнслоторастворимый активный глинозем23-38
Активный кремнезем38-63
FejO,1,5-5
СаО0,9-8,5
RjO0,3-13
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-12-30—Публикация
1979-08-15—Подача