Устройство для очистки жидкости Советский патент 1991 года по МПК B01D21/02 C02F5/00 C02F103/34 

Изобретение относится к водоподго - товке и очистке сточных вод, конкретнее к устройству для очистки жидкости, и может быть использовано на хи- мических и нефтехимических предприятиях, тепловых, геотермальных, атомных энергоустановках.

Известно устройство для очистки жидкости, включающее корпус, трубопроводы ввода исходной жидкости и вывода разделенных фаз, шламоуловитель, соединенный с линией рециркуляции осадка, соосно установленную в корпусе перегородку.

Недостатком данного устройства является то, что в пристеночном слое жидкости во внутреннем объеме перегородки на ее стенке осаждаются кар-1 бонатные соли, вследствие чего снижается надежность устройства.

Известно также УСТРОЙСТВО для очистки жидкости, включающее корпус, трубопроводы ввода исходной жидкости и вывода разделенных фаз, шламоуловитель, соединенный с линией рециркуляции осадка, соосно установленную в корпусе перегородку, перфорированный тороидообразный патрубок подвода газа, источник углекислого газа и патрубок отвода газа.

Недостатком известного устройства является то, что установленная в корпусе перегородка усложняет конструкцию устройства и снижает эффективность процесса очистки жидкости за счет уменьшения полезного объема корпуса, в котором происходит контакт частиц шлама с очищаемой жидкостью.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и повышение эфо со со

СП

о со

Фектнвно ти процесса очистки жидкосTli.

Указанная цель достигается тем,

что Р устройстве для очистки жидкости, включающем корпус, трубопроводы ввода исходной жидкости и вывода разделенных фаз, шламоуловитепь} соеди- ченный г линией рециркуляции осадка, перфорированный тороидообраяный пат- угуОок подвода газа, источник углекис- исго газа и1 па трубок отвода газа, верхняя часть корпусаэ образующая зону релкции, выполнена в виде усеченного конуса, суживающего кверху, у

основания которого соосно с ним установлен патрубок подвода газа, при этом трубопровод вывода очищенной жидкости соединен с перфорированным ророидообразным патрубком отвода очищенной жидкости, размещенным под патрубком подвода газа соосно с ним и отгороженным от него конической пере- ородкой3 непосредственно примыкающей к поверхности корпуса и установленном соосно с ним, а вдоль внутренней поверхности корпуса выше патрубка подвода газа установлен ряд вертикаль. льк проволо; „

На фиг.1 фе-гстявленЈ схема уст- пойства для очисткч хчдкости на фиг о 2 - разрез Л-А па фиг.1.

Устройство для очистки жидкости включает корпус 1, з верхней части которого, над уровнем жидкости, рас15

20

25

30

ком 6 подвода газа и патрубком 8 отвода очищенной жидкости. В верхней части корпуса 1 установлен патрубок 11 отвода гача. Вдоль внутренней поверхности корпуса 1 выше патрубка 6 подвода газа установлены вертикально тонкие стальные стержни 12. Они установлены на расстояние 3+5 мм от поверхности корпуса. Количество их соответствует количеству отверстий на перфорированном тороидообразном пат- рубке 6 подвода газа, так как каждый стержень исходит от точки, расположенной между двумя соседними отверстиями.

Устройство для очистки жидкости работает следующим образом.

Очищаемая жидкость вместе с частицами шлама вводится в корпус 1 по трубопроводу 2 ввода очищаемой жидкости, разбрызгивается над уровнем жидкости в корпусе 1 и поступает в верхнюю его часть, образующую зону реакции. В зоне реакции происходит осаждение взвешенных частиц и образующих твердую фазу солевых компонентов, в частности карбонатных солей жесткости, на частицах шлама. В результате этого достигается осветление жидкости и ее стабилизация. У перегородки 10 происходит разделение жидкой и твердой фаз. Твердая фаза в виде шлама оседает в нижней части корпуса 1, а отделенная жидкая фаза рав-

полилек трубопровод 2 ввода очищаемой 35 номерно по всему кругу корпуса 1 пест улает в перфорированный тороидооб- разный патрубок 8 отвода очищенной лзщкости и выводится из корпуса 1 по трубопроводу 9 вывода очищенной жид- № кости. Мелкодисперсный шлам захватывается шламоуловителем 4 и по линии 3 рециркуляции осадка подается к трубопроводу 2 ввода очищаемой жидкости. Более крупные частицы шлама выводятхкдкости, соединенный с линией 3 ре- циркулягии осадка. Другим своим концом линия 3 рециркуляции осадка подключена к выходу пшамоуловителя 4, размещенного в нижней части корпуса 1. В нижней части корпуса 1 установлен .кже трубопровод 5 отвода осадка У основания верхней части корпуса 1

за.

подключенный к источнику 7 углекислого газа. Непосредственно под патрубком 6 подвода газа размещен со-

но с ним размещен перфорированный то- 5 ся из корпуса 1 по трубопроводу 5„ ооидообразный патрубок 6 подвода га- Углекислый газ подается из источника 7 углекислого газа в перфорированный ( тороидообразный патрубок 6 подвода газа и в виде1 пузырьков подни- осно с ним перфорированный тороидооб- 50 мается в жидкости вдоль внутренней разный патрубок 8 отвода очищенной жидкости, соединенный с трубопроводом 9 вывода очищенной жидкости и отгороженный от патрубка 6 подвода

55

газа конической перегородкой 10. Коническая перегородка 10 размещена со- огно с корпусом 1 и примыкает к его поверхности на уровне между .патрубповерхности корпуса 1. Благодаря конической форме верхней части корпуса 1 и наличию вертикально расположенных вдоль его внутренней поверхности стальных стержней предотвращается случайное смещение пузырьков углекислого газ-а из пристеночного слоя жидкости и уменьшается obaiee количество

0

5

0

ком 6 подвода газа и патрубком 8 отвода очищенной жидкости. В верхней части корпуса 1 установлен патрубок 11 отвода гача. Вдоль внутренней поверхности корпуса 1 выше патрубка 6 подвода газа установлены вертикально тонкие стальные стержни 12. Они установлены на расстояние 3+5 мм от поверхности корпуса. Количество их соответствует количеству отверстий на перфорированном тороидообразном пат- рубке 6 подвода газа, так как каждый стержень исходит от точки, расположенной между двумя соседними отверстиями.

Устройство для очистки жидкости работает следующим образом.

Очищаемая жидкость вместе с частицами шлама вводится в корпус 1 по трубопроводу 2 ввода очищаемой жидкости, разбрызгивается над уровнем жидкости в корпусе 1 и поступает в верхнюю его часть, образующую зону реакции. В зоне реакции происходит осаждение взвешенных частиц и образующих твердую фазу солевых компонентов, в частности карбонатных солей жесткости, на частицах шлама. В результате этого достигается осветление жидкости и ее стабилизация. У перегородки 10 происходит разделение жидкой и твердой фаз. Твердая фаза в виде шлама оседает в нижней части корпуса 1, а отделенная жидкая фаза рав-

ся из корпуса 1 по трубопроводу 5„ Углекислый газ подается из источника 7 углекислого газа в перфорированный ( тороидообразный патрубок 6 подвода газа и в виде1 пузырьков подни- мается в жидкости вдоль внутренней

поверхности корпуса 1. Благодаря конической форме верхней части корпуса 1 и наличию вертикально расположенных вдоль его внутренней поверхности стальных стержней предотвращается случайное смещение пузырьков углекислого газ-а из пристеночного слоя жидкости и уменьшается obaiee количество

углекислого газа, растворяющегося в жидкости. Углекислый tas, двигаясь вдопь проволок по поверхности корпуса 1 в виде пузырей, частично растворяется в пристеночном слое жидкости, при этом возрастает локальная концентрация углекислоты в пристеночном слое жидкости, которая предотвращает отложение карбонатных солей на внутренней поверхности корпуса 1 и растворяет ранее образовавшиеся отложения.

Углекислый газ, выделившийся из жидкости, выводится из корпуса 1 через патрубок 11 отвода газа.

Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет упростит конструкцию устройства для очистки жидкости и повысить эффективность процесса очистки за счет того, что верхняя часть корпуса устройства выполнена в виде суживающегося кверху усеченного конуса, у основания которого соосно с ним размещен патрубок подвода газа, а вдоль внутренней поверхности конуса выше патрубка подвода газа установлен ряд вертикальных стержней. При этом трубопровод вывода очищенчой жидкости соединен с перфорированным гороидообраэнык патрубком отвода очищенной жидкости, который размещен под патрубком подвода газа соосно с ним и отгорожен от нег конической перегородкой.

12

0

5

0

5

0

Формула изобретения

1.Устройство для очистки жидкое- ти, вкпючающее корпус, трубопроводы ввода исходной жидкости и вывода разделенных фаз, шламоуловитель, соединенный с линией рециркуляции осадка, перфорированный тороидообразный патрубок подвода газа, соединенный с источником углекислого газа, и патрубок отвода газа, отличающееся тем,что,с целью упрощения конструкции устройства и повышения эффективности процесса очистки, верхняя часть корпуса, образующая зону реакции, выполнена в виде усеченного конуса, у нижнего основания которого соосно с ним расположен патрубок подвода газа, при этом устройство снабжено конической перегородкой, примыкающей к корпусу ниже патрубка подвода газа, и перфорированным тороидообразным патрубком отвода очищенной жидкости, соединенным с трубопроводом вывода очищенной жидкости, размещенным между корпусом и конической перегородкой.

2.Устройство по п.1, отличающееся тем), что оно снабжено вертикаль.-ro расположенным вдоль внутренней поверхности корпуса над патрубком подвода газа рядом стальных стержней.

Ч «

А-А

Изобретение относится к устройству для очистки жидкости и позволяет упростить конструкцию устройства и повысить эффективность процесса очистки. Устройство содержит корпус, часть которого выполнена в виде суживающегося кверху усеченного конуса, у основания которого размещен перфорированный тороидообразный патрубок подвода углекислого газа, а вдоль внутренней поверхности корпуса выше патрубка подвода газа расположен ряд вертикальных стержней. Трубопровод вывода очищенной жидкости соединен с перфорированным тороидообразным патрубком отвода очищенной жидкости, расположенным под патрубком подвода газа соосно с ним и отгороженным от него конической перегородкой. 1 э.п. ф-лы, 2 ил. 1 (Л с

Ю

П

Фиг2