Устройство для очистки газа Советский патент 1987 года по МПК B01D47/16 B01D47/04 

пеллер 14, регулирующий толщину бар- ботажиого слоя на цилиндре 12. Жидкость подается в слой через заборньо патрубок, конец которого опущен под слой жидкости в бункере 2. За счет перепада давления, возникающего при пропускании газа через перфорирован1

Изобретение относится к технике мокрой газоочистки и может быть использовано для улавливания субмик- ронных аэрозолей либо вредных газовых компонентов и получения концентрированных суспензий, эмульсий и химических растворов.

Цель изобретения .- снижение энергетических затрат путем уменьщения расхода очищающей жидкости.

На чертеже изображено устройство для очистки газов.

Устройство содержит корпус 1 с бункером 2, частично заполненным очищающей жидкоГ тью в нижней части и снабженным кольцевой полостью в верхней части, крышкой 3, указателем 4 уровня жидкости, патрубком 5 подБода газа, установленным тангенциально к средней части корпуса, патрубком 6 отвода очищенного газа, установленным тангенциально к крьпике 3, патрубком 7 подвода жидкости, ввинченньгм в дно корпуса по оси устройства, патрубком 8 слива шлама, прикрепленным к дну корпуса у боковой стенки.

Внутри корпуса на валу 9, щемся в подшипниках 10, установленных в 3 корпуса, закреплен с помощью гайки 11 ротор, содержащий перфорированный цилиндр 12, к нижней части которого прикреплен заборный патрубок 13, конец которого под слой жидкости в бункере 2, а к eepxire u части прикреплен импеллер 14 с отверстиями 15 для слива жидкости И- мращающегося жидкостного ( и ко,,; .ой полости 16, И капле- у: миит r|7j 1/, установленный соосно : t ;. I; м - миому цилиндру 12 и снаб- кг .-иь: i г.-,|жней части диском 18.

ный цилиндр 12, газ очищается в слое, Жидкость из слоя сливается через отверстия 15 и центробежными силами отбрасывается в импеллер 14 и кольцевую полость 16, а затем в бункер 2, откуда снова подается в процесс. 1 3. п. ф-лы, 1 ил.

Устройство работает следующим образом.

Через патрубок 5 загрязненный газ тангенциально вводится в корпус 1 и через отверстия перфорированного цилиндра 12 поступает в виде пузырей во вращающийся слой жидкости. В процес се образования и всплытия пузырей

происходит эффективная очистка газа от жидких и твердых аэрозольных частиц и вредных газовых смесей.

После выхода из слоя жидкости газ проходит через каплеуловитель 17, где

освобождается от захваченных капель жидкости и направляется в патрубок вывода очищенного газа. Капли жидкости, отделившиеся в каплеуловите- ле, сливаются между собой и под действием центробежных сил отбрасываются обратно в слой жидкости на цилиндре 12. Очищенная жидкость из нижней части корпуса 1 под действием перепада давления, возникающего при пропускании газа через перфорированный цилиндр 12 и газожидкостный барботаж- ный слой, поступает в конический заборный патрубок 1-3, откуда под действием центробежных сил и перепада давления поступает в ротор и диском 18 направляется в нижнюю часть слоя. Протекая вдоль образующей перфорированного цилиндра 12, жидкость образует барбоТажный слой, высота которого определяется расстоянием от внутреннего диаметра перфорированного цилиндра 12 до края славных отверстий 15.

Жидкость из слоя сливается через

отверстия 15 и центробежными силами отбрасывается в радиальное гидродинамическое уплотнение, состоящее из импеллера 14 и кольцевой полости 16.

Напор, создаваемый импеллером 14, превышает перепад давления на перфорированном цилиндре 12 и жидкостном слое, поэтому жидкость через гидрозатворную полость 16, препятствующу прорыву неочищенного газа в полость очищенного газа, сливается в нижнюю часть корпуса 1. Таким образом осуществляется рециркуляция жидкости внутри устройства.

Вращающийся поток газа в корпусе 1 поддерживает вращение жидкости в нижней части корпуса, в результате чего тяжелые частицы, уловленные жидкостью, отбрасываются к боковой стенке корпуса и выводятся периодически или постоянна через патрубок 8 слива шлама.

Р-асход жидкости, циркулирующей внутри устройства, устанавливается изменением проходного сечения заборного патрубка 13 путем ввинчивания или вывинчивания патрубка 7 подвода жидкости таким образом, чтобы в диапазоне изменения расходов газа высота слоя жидкости на цилиндре 12 оставалась неизменной.

Унос жидкости из устройства вместе с газом компенсируется подачей очищающей жидкости через патрубок 7 подвода. Уровень жидкости в нижней части корпуса контролируется указателем 4 уровня и поддерживается таким, чтобы нижний конец заборного патрубка 13 постоянно находился под уровнем жидкости.

.Перекрестное течение газа и жидкости во вращающемся барботажном сло снижает диаметр всплывающих пузырей.

ор П. Гереши 3753/6

Составитель О. Беккер Техред В. Кадар

Кор Под

Тираж 656 ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.

31544

в результате чего возрастает степень очистки газа.

Таким образом, в предлагаемом устройстве удается значительно снизить расход жидкости, потребляемой на очистку газа, путем организации рециркуляции очищакицей жидкости внутри аппарата, а также осуществить регулировку подачи жидкости независимо от привода стакана и, следовательно, от частоты вращения, поскольку роль нагнетающего жидкость насоса частично исполняет импеллер, частично - 15 вращающийся заборный патрубок.

10

0

5

0

5

Формула изобретения

1. Устройство для очистки газа, содержащее корпус, частично заполненный жидкостью, патрубки подвода и отвода газа, патрубок подвода очищающей жидкости, патрубок слива шлама, перфорированный цилиндр с приводом, отличающееся- тем, что, с целью снижения энергозатрат за счет уменьшения расхода очищающей жидкости, оно снабжено бункером с жидкостью, заборным патрубком, прикрепленным к нижней части перфорированного цилиндра и опущенным концом в жидкость, и импеллером, прикрепленным к верхней части перфорированного цилиндра.

2. Устройство Т1О п. 1, о т л и- чающееся тем, что заборный патрубок выполнен с возможностыо регулирования его проходного сечения .

Корректор А. Зимокосов Подписное

Изобретение относится к технике мокрой газоочистки и позволяет снизить энергозатраты за счет уменьшения расхода очищающей жидкости. Устройство для очистки газа содержит корпус 1 с бункером 2 для жидкости, патрубки подвода 5 газа и отвода 6 очищенного газа, перфорированный цилиндр 12 с конусным заборным патрубком 13, вращающийся на валу 9 от привода, патрубок 7 подвода жидкое-, ти, осуществляющий регулировку ее подачи в заборный патрубок 13, им17 д-JK (Л 00 00 ел 1