Фиг.1
Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к реакторам, в которых проводится реакция получения твердодисперсных продуктов, и к емкостям для их хранения, а также к другим отраслям техники, где производятся и хранятся суспензии.
Цель изобретения - повышение надежности слива суспензии из емкости путем предотвращения заиливания сливного трубопровода твердым осадком при отстаивании суспензии.
На фиг.1 изображено заборное устройство в пустой емкости} на фиг.2 -, то же, после заполнения его суспен- зией.
Сливной трубопровод 1 присоединен к отверстию 2 в днище 3 емкости 4. Кольцевой, участок 5 днища 3 вокруг отверстия 2 выполнен вогнутым внутрь емкости, т.е. вверх. Над отверстием 2 с зазором установлена тарель 6 таким образом, что ее нижние кромки (точки А) расположены ниже максимальной вогнутости точки В кольцевого участка 5 днища 3.
Устройство работает следующим образом
Перед тем, как твердые частицы начинают оседать из суспензии, заборное устройство и прилегающий к нему объем емкости заполнены суспензией (фиг. 2), имеющей равномерную концентрацию твердых частиц за счет перемешивания в процессе заливки в емкость. После прекращения этих внешних воздействий происходит успокоение суспензии и оседание твердых частиц. При этом оседание твердых частиц из объема между вогнутым участком 5
5
0
5
0
5
Ъ
днища 3 и тарелыо 6 происходит так, будто этот объем замкнутый и не сообщается с остальным объемом емкости. Это происходит вследствие того, что тарель 6 не дает возможности легкой фракции суспензии - жидкости всплыть вверх, а тяжелой - твердым частицам - занять ее место. Даже при большой текучести частиц, осевших за пределами заборного устройства, они не могут подняться выше уровня нижних кромок тарели 6. Таким образом, не происходит заиливания твердыми частицами сечения сливного трубопровода.
Для слива суспензии из емкости она должна быть предварительно перемешана. Если после этого открыть клапан (не показан) на сливном трубопроводе 1, то слив произойдет без затруднений, поскольку сечение сливного трубопровода не забито твердыми частицами суспензии.
Формула изобретения
Заборное устройство емкости, включающее сливное отверстие в днище емкости, сливной трубопровод и установленную над отверстием тарель, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности слива суспензии из емкости путем предотвращения заиливания, сливного трубопровода твердым осадком при отстаивании суспензии, кольцевой участок днища вокруг сливного отверстия выполнен вогнутым в гутрь емкости, тарель выполнена вогнутой в ту же сторону и установлена так, что ее нижние кромки расположены ниже точки максимальной вогнутости дшпца.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Реактор | 1989 |
|
SU1662671A1 |
Смеситель для размывания осадка твердых частиц | 1989 |
|
SU1724342A1 |
Установка для приготовления и внесения удобрительных растворов с поливной водой | 1989 |
|
SU1644770A1 |
Полочный отстойник | 1981 |
|
SU993979A1 |
УСТАНОВКА БИОЛОГИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ХОЗЯЙСТВЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД | 1995 |
|
RU2077508C1 |
Способ отбора проб жидкости из трубопровода и устройство для отбора проб жидкости из трубопровода | 2020 |
|
RU2755940C1 |
Шахтная водоотливная установка | 1984 |
|
SU1217992A1 |
Отстойник для свеклосахарного произ-ВОдСТВА | 1979 |
|
SU840109A1 |
Радиальный сгуститель | 1985 |
|
SU1263298A1 |
Отстойник | 1986 |
|
SU1430057A1 |
Изобретение относится к машиностроению, в частности к емкостям для производства или хранения суспензий с высокой концентрацией образующей При отстаивании осадок твердой фазы. Известные заборные устройства имеют профилированные вход в сливной трубопровод и участок днища вокруг него, а также тарель сверху них. Но они не предотвращают заиливание. Цель - повышение надежности слива за счет предотвращения попадания осадка в сливной трубопровод. Заборное устройство выполнено в виде сливного трубопровода 1, присоединенного к сливно- му отверстию 2 в днище 3 и установленной над отверстием тарели 6. Новым является выполнение кольцевого участка 5 днища 3 вогнутым и установка вогнутой в ту же сторону тарели 6 так, что ее нижние кромки расположены ниже максимальной вогнутости днища. При отстаивании суспензии только часть объема сливного трубопровода 1 занята осадком, а остальное - жидкой фазой, предотвращению выхода которой из-под тарели препятствует форма кольцевого участка 5, расположение и форма тарели 6. 2 ил. (Л о со со СП о ел
Фиг.I
Авторы
Даты
1991-12-23—Публикация
1989-06-08—Подача