Фильтр для очистки газа Советский патент 1991 года по МПК B01D46/12 B01D46/30 

Изобретение относится к газоочистному оборудованию и может быть использовано в технологических линиях очистки газов от механических примесей.

Цель изобретения - повышение эффективности регенерации зернистого материала за счет его рыхления при отсосе.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого фильтра, общий вид| на фиг. 2 - сечение на фиг. 1j на. фиг. 3 сечение Б-Б на фиг,1, положение заборного патрубка перед соскальзыванием зубьев; на фиг. 4 - то же, после соскальзывания зубьев

Фильтр содержит корпус 1 с жапю- зийной решеткой в виде наружных 2 и внутренних 3 конических колец, зернистый фильтрующий матернал-4, полый

вал 5 с радиальными заборными патрубками 6 и приводом 7. f Фильтрующий материал 4 размещен между кольцами 2 к 3. Полость вала 5 соединена с источником отсоса (не показан) посредством патрубка 8 с уплотнениями 9.

Наружные 2 и внутренние 3 конические кольца соединены между собой стержнями 10 г. поперечными шайбами 11 . Последние предназначены для предотвращения влияния пристеночного эффекта при движении газа вдоль стержней 10.

Наружные кольца 2 подвешены на пружинах 12 к стенке корпуса 1. Заборные патрубки 6 снабжены размещенными в диаметрально противоположном положеWasi

сд оо сд

нии двумя выступами в виде зубьев 13, которые имеют одну пологую сторону, а другую крутую. Зубья 13 контактируют с аналогичными по форме зубьями 14, укрепленными на внутренних конических кольцах 3. Корпус 1 снабжен входным патрубком 15 для подачи исходного газа, патрубком 16 для отвода очищенного газа, патрубком 17 для засыпки зернистого фильтрующего материала, патрубком 18 для отвода отработанного зернистого материала.

Нижние наружные 2 и внутренние 3

ными кольцами по высоте под действием распорных сил, создаваемых зубьями 13 заборных патрубков 6.

Таким образом, при вращение забот1 ных патрубков 6 в зазоре меадтг ми 3 последние постоянно встряхиваются и обеспечивают интенсивное рыхление фильтрующего материала, грение зерен которого одно об другое разрушают комки пыли, которая всасывается в заборные патрубки 6.

Технико-экономическая зсЬфектив- ность предложенного фильтра заключавi

Изобретение относится к оборудованию для очистки газа от пылк. Цель изобретения - повышение эффективности регенерации зирнистого материала. Фильтр содержит корпус с халюзийной решеткой в виде наружных и внутренних к.ояических колец, зернистый фильтрующий материал, полый вал с заборными патрубками и приводом. Кольца соединены между собой стержнями. Кольца подвешены на пружинах к стенке корпуса. Заборные патрубки снабжены выступами в виде зубьев, контактирующими с аналогичными по форме зубьями, укргшжч ными на внутренних конических крцьцах, При вращении заборных патрубком нч зубья входят х контакт с зубьями колец и срыааютея с них3 что сочдлет встряску колец с фильтрующим материалом, его рыхление и рачрупрниг комков пыли. Это облегчает отсо. пыли, 4 ил.

20

улучшения качества регенерации зер того сЬильтруюпгего материала благод рыхлению и встряске конических кол в момент отсоса пыли через заборны патрубки. Это возможно благодаря п весге конических колец п& пружинах что позволяет изменять зазор между кольцами, и снабжению заборных пат рубков распорными зубьями, позволя 25 щими создавать распорные усилия ме кольцами и встряску указанных коле с фильтрующим материалом,

Формула изобретени

30

кольца снабжены цилиндрическими фарту- $ ся в повышении фильтроцикла из-за ками 19 и 20, входящими в полость лотка 21 для сбора отработанного зернистого материала 4.

Фильтр работает следующим образом.

Запыленный газ подается через патрубок 15 в центральную часть полости корпуса 1, где фильтруется через зернистый материал 4 и через патрубок 16 направляется потребителю или в атмосферу. При этом пыль задерживается в порах фильтрующего материала 4. По мере запыления зернистого материала производят его регенерацию„ Для этого включают привод 7 и источник отсоса (не показан). При вращении полого вала 5 заборные патрубки 6 всасывают пыль из толщи филттрующего зернистого материала 4, кот- гтг через полостъ вала 5, патрубок 8 удаляется из кор-1 пуса , При вращении заборные патрубки 6 пологой частью своих зубьев 13 входят в контакт с пологой частью зубьев 14 внутренних колец 3 и увеличивают зазор между этими кольцами, рыхля фильтрующий материал 4, При дальнейшем повороте патрубков 6 зубья 13 соскакивают своей крутой стороной с крутой стороны зубьев 14 колец 3S вследствие чего зазор между кольцами 3 резко уменьшается и производится встряска колец 2 и 3 и фильтрующего зернистого материала 4, что облегчает отсос пыли с его пор. Пружины 12 позволяют изменять зазор между смеж35

Фильтр для очистки газа, содерж щий Kopnvc с жалюзийной решеткой в вице наружных и внутренних коничес ЯОЛРТ между которыми размещен зер нистый фильтрующий материал, полый вал с радиальными заборными пагруб ки, соединенный с приводом, о m л ч ающий с4 я .тем., ю, с целью повышения эффект.явности оегеиераци

40 материала за счет его рыхления при сосе, фильтр снабжен выступами в Ф ме зубьев с крутой и пологой повер ностью, размещенными с возможность контакта на внутренних кольцах и ди

45 метрально противоположных сторонах заборных патрубков, и пружинами, з крепленными между наружными кольца и корпусом, при этом наружные и вн ренние кольца соединены между собо

улучшения качества регенерации зернис1-- того сЬильтруюпгего материала благодаря рыхлению и встряске конических колец в момент отсоса пыли через заборные патрубки. Это возможно благодаря под- весге конических колец п& пружинах, что позволяет изменять зазор между кольцами, и снабжению заборных патрубков распорными зубьями, позволяю- щими создавать распорные усилия между кольцами и встряску указанных колец с фильтрующим материалом,

ся в повышении фильтроцикла из-за

Формула изобретения

5

Фильтр для очистки газа, содержащий Kopnvc с жалюзийной решеткой в вице наружных и внутренних конических ЯОЛРТ между которыми размещен зернистый фильтрующий материал, полый вал с радиальными заборными пагрубка- ки, соединенный с приводом, о m л и- ч ающий с4 я .тем., ю, с целью повышения эффект.явности оегеиерации

0 материала за счет его рыхления при отсосе, фильтр снабжен выступами в Форме зубьев с крутой и пологой поверхностью, размещенными с возможностью контакта на внутренних кольцах и диа5 метрально противоположных сторонах заборных патрубков, и пружинами, закрепленными между наружными кольцами и корпусом, при этом наружные и внутренние кольца соединены между собой.

/7

Фиг. 2

9

,

Редактор А.Козориз

Составитель Н.Ковалева

Техред А.Кравчук Корректор С.Шекмар

ФигЛ