Фильтр для очистки газа Советский патент 1990 года по МПК B01D35/06 B01D46/30 

Изобретение относится к оборудованию а 1Я пылеулавливания и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение качества регенерации зернистого слоя и удобства в эксплуатации.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый фильтр, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - р азрез Б-Б на фиг. 1 (положение штырей при минимальном заглублении; на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 3 (положение штырей при максимальном заглублении в момент притяжения штырями сектора сетки - момент встряски слоя фильтруюш,его материала).

Фильтр содержит корпус 1 с горизонтальными решетками 2 со слоем из насыпного зернистого фильтрующего материала 6, устройство для регенерации в виде заборного короба (камеры) 4 с ворошителем 5 зернистого слоя и приспособление для поворота штырей 6.

Заборный короб 4 соединен с центральной поворотной трубой 7, снабженной приводом 8 и патрубком 9 для отсоса пыли. Короб 4 по торцам частично заглублен в зернистый материал 3, а по бокам снабжен упруго-эластичными уплотнителями 1U. Штыри 6 ворошителя 5 шарнирно укреплены на общей оси 11 с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной этой оси.

Горизонтальные решетки 2 выполнень крупноячеистыми и снабжены р азмещеннои на них магнитопроводной сеткой 12, состоя- шей из отдельных секторов 13, связанных между собой вставками 14 из гибкого по Штыри 6 снабжены размещенными на оси 11 соленоидными катушками 15. Катушки 15 соединены с источником тока через прерыватель 16 подачи тока, обеспечивающий импульсную его подачу, и выключа- те.ль 17 нажимного действия, шток 18 которо - го контактирует с рычагом 19 оси штырей Приспособление для поворота штырей b относительно оси 11 выполнено в виде про- пуще1шого по оси центральной трубы / вата 20 с коническими шестернями 1, входящими в зацепление с аналогичными шестернями 22 оси 11 штырей. Привод 23 вала 20 снабжен блоком 24 управления, соединенным с датчиком 25 перепада давлений над слоем зернистого материала и

под ним.

Между ярусами слоев фильтруюшего зернистого материала размещены перегородки 26 обеспечивающие изоляцию слоев друг от друга Зернистым материалом 3 каждый ярус разделен на камеру 27 запыленного газа и камеру 28 очищенного газа

Корпус 1 снабжен также коллектором У Д1Я входа запыленного газа и коллектором 30 для выхода очищенного газа.

.

Фильтр работает следующим образом. Запыленный газ подается через коллектор 29 в камеры 27 запыленного газа. Иод действием разности давлений на входе и выходе из фильтра газ проходит через на- сыпной слой 3 и очищается от пыли. Из камеры 28 очищенный газ поступает в коллектор 30, откуда направляется потребителю или в атмосферу.

Удаление оседающей пыли производится непрерывно или периодически путем отсоса пыли вместе с частью газа заборными камерами 4, медленно вращающимися с помощью полого вала 7. Под действием разности давления в камерах 27 и 28 часть газа устремляется из камеры 28 через слои зернистого материала 3 в полость камеры 4 откуда вместе с пылью поступает в центральную трубу 7 и далее через патрубок 9 направляется на очистку, напри- 0 мер, в циклоне.

По сигналу датчика 25 перепада давлений блок 24 управления включает в действие привод 23, который поворачивает вал 20. Оси 11 также поворачиваются шестер- снями 21 и 22 на определенный угол, вследствие чего штыри 6 заглубляются на требуемую глубину в фильтрующий зернистый слой и одновременно перемещаются на этой глубине вращением центральной трубы 7 приводом 8.

Если запыленность газа высока, то увеличивается соответственно и перепад давлении в камерах 27 и 28, что вызывает дальнейший поворот оси И и заглубление штырей 6 При максимальном заглублении шты- рей 6 рычаг 19 при повороте нажимает на шток 18, включает выключатель 17 который подает ток на прерыватель 1Ь, и последний подает импульсы тока на соленоидные катушки 15, периодически создающие электромагнитное поле. Под деистви

ем этого электромагнитного поля штыри b притягивают находящийся под ними сектор 13 сетки 12, который, резко поднимаясь, соударяется со штырями 6 и встряхивает зернистый слой.

После прекращения подачи импульса тока на соленоидные катушки сетка 12 с фильтрующим зернистым материалом падает и соударяется с решеткой 2, что приводит к повторной встряске зернистого материала. 50 Таким образом при перемещении штырей осуществляется последовательное колебание (вибрация) секторов 13 с зернистым материалом что вызывает интенсивную перетирку зерен между собой, разрушение и удаление потоком газа пыли из пор между 55 зернами и одновременно значительно снижает трение штырей о зерна материала. Вставки 14 препятствуют просыпанию зернистого материала..

Такое комбинированное рыхление зернистого материала штырями 6 и вибрацией резко улучшает условия удаления пыли из его толщи, при этом значительно снижается и гидравлическое сопротивление слоев фильтрующего материала (снижается перепад давлений). Это приводит к повороту штырей 6 относительно оси 11 и выводу их в верхнее исходное положение приводом 23. Таким образом осуществляется автоматическая регулировка регенерации фильтрующего материала в процессе работы фильтра.

Технико-экономическая эффективность предложенного фильтра по сравнению с прототипом заключается в повышении качества регенерации фильтрующего зернистого материала, что увеличивает фильтроцикл между регенерациями до 35-40% благодаря созданию возможности оптимального заглубления штырей в зависимости от степени загрязнения фильтрующего материала и комбинированного рыхления зернистого материала штырями с одновременной встряской зернистого слоя электромагнитными силами при максимальном заглублении щтырей, т. е. при наибольшей загрязненности фильтрующего слоя. При этом повышает удобство в эксплуатации фильтра, поскольку регенерация фильтрующего материала производится в автоматическом режиме без вмещательства оператора.

Формула изобретения Фильтр для очистки газа, включающий корпус, внутри которого закреплены горизонтальные решетки с насыпным зернистым

фильтрующим слоем, устройство для регенерации в виде соединенного с центральной поворотной трубой заборного короба с ворошителем зернистого слоя, выполненным в виде шарнирно укрепленных на -обшей

оси, снабженной рычагом, штырей, установленных с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной указанной оси, и приспособление для поворота штырей, отличающийся тем, что, с целью повышения качества регенерации зернистого слоя и удобства в эксплуатации, горизонтальные решетки выполнены крупноячеистыми и снабжены мещенной на них магнитопроводной сеткой, состоящей из отдельных секторов, связанных между собой вставками из гибкого полотна, а штыри снабжены соленоидными катушками, соединенными с источником тока через прерыватель его подачи и выключа- т&ть нажимного действия, шток которого расположен с возможностью контакта с рычагом оси штырей, причем приспособление

для поворота штырей выполнено в виде размещенного по оси центральной трубы вала с коническими шестернями, входящими в зацепление с аналогичными шестернями оси штырей, а привод вала снабжен блоком управления, соединенным с датчиком перепада давлений.

Изобретение относится к оборудованию для пылеулавливания и позволяет повысить качество регенерации зернистого слоя и удобство в эксплуатации. Фильтр содержит корпус 1 с решетками 2 со слоем из насыпного зернистого фильтрующего материала 3, устройство для регенерации в виде заборного короба 4 с ворошителем 5 зернистого слоя и приспособление для поворота штырей 6 относительно оси 11. Решетка 2 выполнена крупноячеистой и снабжена магнитопроводной сеткой 12, состоящей из отдельных секторов, связанных между собой вставками из гибкого полотна. Штыри 6 снабжены соленоидными катушками 15, соединенными с источником тока через прерыватель 16 и выключатель 17 нажимного действия, шток 18 которого контактирует с рычагом 19 оси штырей. Приспособление для поворота штырей относительно оси 11 выполнено в виде вала 20 с коническими шестернями 21 и 22. Привод 23 вала 20 снабжен блоком 24 управления, соединенным с датчиком 25 перепада давлений. В зависимости от перепада давлений привод 23 поворачивает вал 20 и оси 11 вместе со штырями 6, которые заглубляются на требуемую глубину. При максимальной глубине штырей включаются катушки 15, что вызывает притяжение сектора и встряску слоя зернистого материала. 4 ил.

50

1д

фиг. 2

Фиг.д

6 ,13

Щ