Аппарат для уплотнения преимущественно технического углерода Советский патент 1991 года по МПК B01J2/12 

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и может быть использовано в химической и горнодобывающей промышленности, а также в промышленности строительных материалов, в частности при уплотнении технического углерода.

Целью изобретения является повышение производительности аппарата.

На фиг. 1 представлен предлагаемый аппарат; на фиг.2 - то же, вид сверху, на фиг.З - узел I на фиг.1

Аппарат для уплотнения технического углерода содержит цилиндрический корпус 1, коническое днище 2 и ротор - мешалку 3. Шаровая загрузка 4 состоит из шаров диаметром 20-100 мм в зависимости от производительности и размеров аппарата. Шары изготовляются из стали, из металла, покрытого слоем вулканизованной термостойкой резины, из керамики, покрытой полимерными материалами с высокой температурой размягчения, и т.д Корпус аппарата 1 и коническое днище 2 облицовываются фторопластовой пленкой 5. В качестве покрытия могут использоваться листовая резина и любые листовые полимерные материалы. Обь- ем и высота слоя шаровой загрузки 4 зависят от производительности и диаметра аппарата Для снижения обьемной плотности в 3-5 раз достаточно, как было установлено экспериментально, три слоя шаров. Укладка трех слоев шаров с учетом диаметра шаров и диаметра аппарата позволяет определить угол конуса днища 2

При сопряжении конического днища 2 с корпусом 1 возможно заклинивание шаров в конусе, образованном днищем 2 и корпуО

ел VI

00

сом 1. ДЛР мг.к пючечмя заклинивания часть днища 2, непосредствен О примыкающая к корпусу 1, выполняется плосхой. Длина плоской части днища 2 в радиальном направлении должка эыть не менае величины, равной диаметру цфра. Таким образом,, днище 2 выполняется как комбинация конической части с плоской частью. При этом ширина плоской чзелт; днища 2 равна диаметру шара. Зазоры между лопатками ротора - мешалки 3 и днищем 2, а также между лопатками ротора - мешалки 3 и корпусом 1 по величине не допхиы превышать вели- «мны радиуса шара, Это также необходимо для исключе:-ч/| заклинивания шаров в этих зазорах.

Для исключения заклинивания шара в кольцевом зазоре между коническим днищем 2 и цилиндрическим о --пусом 1 ширина зазора в как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении не должна превышать радиусе шара R (см. фиг.З), т.е. b R

или -jl 1 Это одновременно исключает попадание шара иг острые кромки днища 2 и корпуса 1 и исключает износ этих кромок и поверхности шаров.

Аппарат работает следующим образом.

Пылящий технический углерод по пнев- мотранспортной трубе подводится в центральную часть аппарата и поступает на поверхность шоосг 14- 1 загрузки 4, приводимой в движение оо гооом - мешалкой 3. Даи- жение обрабатываемого материала к выходному кольцевому зазору осуществляется ь зазорах мэжду шарами и по поверхности 2, Движение шаров по поверхности днище может осуществляться перекатыванием, нопрк этом взаимодействие шароа друг с другим осуществляется

-,™™,.

скольжением. Таким образом основной вид взаимодействия в шаровой загрузке - трение скольжения, а не трение качения. Технический углерод, подвергаемый перетиру в

зазорах между шарами, одновременно улучшает характер работы аппарата - при работе с металлическими шарами снижается шум, уменьшается потребляемая двигателем мощность. Сыпучий материал начинает

выполнять роль смазки.

При перетире технического углерода происходит разрушение цепочечных сажевых структур, отвода воздуха, заключенного в пустотах этих структур, и увеличение

насыпной плотности технического углерода. Цепочечные структуры образуются всегда, например в печных трубах, и обладают некоторой прочностью. Однако, основная проблема при уплотнении заключается в отводе защемленного воздуха. Эта проблема практически исчезает для аппарата с перемешиванием при небольшой высоте шаровой загрузки. Уплотненный технический углерод через кольцевое отверстие между

днищем 2 и корпусом 1 отводится в последующий аппарат технологической схемы. Формула изобретения Аппарат для уплотнения, преимущественно технического углерода, содержащий

цилиндрический вертикальный корпус с днищем, входной патрубок, соосно установленную мешалку с лопастями и свободно расположенные шары, отличающийся тем, что, с целью повышения производительностм, днище корпуса выполнено в виде конуса с кольцевой отбортовкой, установленной с зазором по отношению к корпусу, а нижняя кромка лопастей расположена с постоянным з азором по отношению к днищу.

Изобретение относится к устройствам для уплотнения сыпучих материалов и обеспечивает увеличение производительности процесса уплотнения технического углерода. Для этого днище аппарата выполнено коническим, а выходной патрубок - в виде кольцевого зазора между коническим днищем и цилиндрическим корпусом со свободно засыпанными шарами Аппарат для уп/ютнзкия технического углерода содержит корпус, выходной патрубок и мешалку, причем днище аппарата выполнено коническим, а ширина кольцевого зазора между кромкой днища и корпусом аппарата не превышает величины радиуса шара 3 ил.

Фиг. 2