Установка для приготовления проб сыпучих материалов Советский патент 1984 года по МПК B02C21/00 

Изобретение относится к устройствам для приготовления проб сыпучих материалов, в частности к устройствам для сухой разделки проб твердого кускового материала, например руды для экспресс-анализа. Известно устройство для приготовления проб сыпучего материала, содержащее молотковую дробилку с механизмом загрузки, дисковый сократитель, соединенный с вибрационной мельницей тонкого помола и сборником отходов, устройство для подвода и отвода емкости готовой пробы, выполненное в виде магазина с подавателе.м, например поворотным сектором с выступом, кроме того, дробилка, сократитель и мельница могут быть снабжены соплами для подачи воздуха 1. Недостаток известного устройства - невозможность разделки частичной пробы для проведения экспресс-анализа из-за отсутствия дозированного питания загрузки мельницы тонкого помола. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является установка для приготовления проб сыпучих материалов, содержащая корпус с установленной на его крышке конусной дробилкой, под которой в корпусе по ходу перемещения материала размещена цилиндрическая камера для сокращения пробы, имеющая в днище разгрузочное отверстие, соединенное с загрузочным патрубком роторной мельницы, сокра титель и камеру для сбора и выгрузки продуктов сокращения, охватывающую камеру для сокращенной пробы 2. Недостаток известной установки заключается в том, что сокращение пробы производится за счет трения и центробежных сил, что увеличивает энергозатраты, сегрегацию пробного материала и нежелательные динамические нагрузки, а наличие дугообразных встречно направленных лопастей для выгрузки материала усложняет конструкцию и ухудшает условия обслуживания. Цель изобретения - уменьшение времени подготовки пробы и снижение энергозатрат. Указанная цель достигается тем, что в установке для приготовления проб сыпучих материалов, содержащей корпус с установленной на его крыщке конусной дробилкой, под которой в корпусе по ходу перемещения материала размещена цилиндрическая камера для сокращенной пробы, имеющая в днище разгрузочное отверстие, соединенное с загрузочным патрубком роторной мельницы, сократитель и камеру для сбора и выгрузки продуктов сокращения, охватывающую камеру для сокращенной пробы, камера для сбора и выгрузки продуктов сокращения выполнена в виде открытого сверху кольцевого короба, наружная обечайка которого посредством амортизаторов сопряжена с крышкой корпуса, а внутренняя обечайка расположена с зазором пс отношению к обечайке камеры для сокрашенной пробы, при этом сократитель выполнен в виде закрепленных на торце последней внешними и внутренними наклонными спусками секторов, радиально расположенных на делительной окружности и поочередно направленных соответственно в камеру для сбора и выгрузки отходов сокраш,ения и в камеру сокращенной пробы. На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Установка содержит конусну.ю дробилку 1 с приемной воронкой 2, роторную мельницу 3 с загрузочным 4 и разгрузочным 5 патрубками, пробосборник 6 для готовой пробы, вертикальную внутреннюю цилиндрическую камеру 7 для сокращенной- пробы, закрепленную в корпусе 8 и соединяющую конусную дробилку i с загрузочным патрубком 4 роторной мельницы 3, сократитель, выполненный посредством снабжения верхнего торца обечайки камеры 7 внешними 9 и внутренними 10 спусками (лотковыми или другими), расположенными поочередно друг за другом на делительной окружности D соосно с обечайкой камеры 7, и может быть равной ее диаметру. Линия окружности D сократителя расположена против середины разгрузочной щели конусной дробилки 1. Нижний торец обечайки камеры 7 снабжен конфуяом 11 с ценгральны.м разгрузочным патрубком 2. Обечайка камеры 7 совместно с конфузором i1 образуют загрузочную камеру 13 для загрузки сокращенной пробы в загрузочный патрубок 4 мельницы 3. На крыщке 4 на амортизатоpax 15 концентрично с обечайкой камеры 7 закреплена наружная обечака 16 кольцевого короба, образующего совместно с внутренней обечайкой 17 камеру 18 для сбора и выгрузки отходов сокращения. Для выгрузки сбросового материала камера 18 снабжена разгрузочным патрубком. 19. Обечайки 16 и 7 и обечайка камеры 7 расположены соосно с разгрузочной щелью конусной дробилки 1 и загрузочным патрубком 4 роторной мельницы 3. Разгрузочная щель конусной дробилки 1 сообщается посредством внутренних спусков 10 с камерой 7, а внешними спусками 9 с камерой 18. Количество и размеры спуска 9 и 10 принимаются в зависимости от требуемой степени сокращения пробного материала. Камера 18 может быть снабжена ветряхивателем, сообщаюплим ей колебания (не показан). Верхний торец обечайки ка-меры 7 может быть снабжен с внешней стороны кольцевы.м козырьком 20, нару.ной повер.ххностью связанный с внутренней повер.ностью внешних спускйв 9 и цилиндрическим кольцом21, входящим внутрь разгрузочной камеры 18. Установка работает следующим образом. Исходный материал через приемную воронку 2 загружается в конусную дробилку 1. После дробления до необходимой крупности производится выгрузка через разгрузочную щель во время вращения дробящего конуса дробилки 1 непосредственно на спусках 9 и 10, в результате чего происходит сокращение исходного пробного материала, т. е. деление его на пробную и сбросовые части в зависимости от требуемой степени сокращения. Сокращенная проба поступает через внутренние спуски 10 за счет гравитационных сил по обечайке камеры 7 в загрузочную камеру 13 на конфузор И, откуда за счет гравитационных сил и всаса, создаваемого вращающимся ротором мельницы 3, подается через центральный разгрузочный патрубок 12 в загрузочный патрубок 4 мельницы 3, из которой пробный материал после измельчения поступает через разгрузочный патрубок 5 в пробосборник 6. Сбросовый материал по внешним спускам 9 и кольцевому козырьку 20 с цилиндрическим кольцом 21 попадает в камеру 18 между наружной 16 и внутренней 17 обечайками и далее под действием вибрационных колебаний наружной обечайки 16 и гравитационных сил поступает в разгрузочный патрубок 19 на сброс. Наличие кольцевого козырька 20 улучшает разгрузку сбросового материала со спусков 9 и уменьшает пылеобразование, что улучщает санитарно-гигиенические условия труда В связи с тем, что перемещение пробного материала в установке в процессе подготовки его к анализу производится за счет гравитационных сил и всасывающего аотока воздуха, создаваемоп; вращаюи1имся ступенчатым ротором мел: мины, нет необходимости в дополните. ibiiciM очищающем агенте (например, воздухе), в результате чего сокращаются энергозатраты, уменьщается время на передачу материала от дробилки до мельницы, уменьшается сегрегация материала и, как следствие, улучщается качество пробы. В результате совмещения в одном корпусе 8 операций дробления, сокращения и помола пробного материала ggs дополнительных транспортных и питательных устройств исключаются потери проб ного материала, сокращаются время на подготовку проб и энергозатраты, упрощается конструкция установки для приготовления проб материалов, в результате чего улучщается ее обслуживание.

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОБ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая корпус с установленной на его крышке конусной дробилкой, под которой по ходу перемещения материала размещена цилиндрическая камера для сокращенной пробы, имеющая в днище разгрузочное отверстие, соединенное с загрузочным патрубком роторной мельницы, сократитель и камеру для сбора и выгрузки продуктов сокращения, отличающаяся тем, что, с целью уменьщения времени подготовки пробы и снижения энергозатрат, камера для сбора и выгрузки отходов сокращения выполнена в виде открытого сверху кольцевого короба, наружная обечайка которого посредством амортизаторов сопряжена с крыщкой корпуса, а внутренняя обечайка расположена с зазором по отнощению к обечайке камеры для сокращенной пробы, при этом сократитель выполнен в виде закрепленных на торце последней внешними и внутренними наклонными спусками секторов, радиально расположенных на делительной окружi ности и поочередно направленных соответственно в камеру для сбора и выгрузки СЛ отходов сокращения и в камеру сокращенной пробы. О5 О5 05 nU Сл

8

19

18

cpus.2.