Комплексный модификатор Советский патент 1991 года по МПК C22C35/00 

Изобретение относится к металлургии, конкретно к литейному производству, в частности к модификаторам для изготовления тонкостенных и разностенных отливок из серых чугунов, работающих в условиях трения скольжения,

Цель изобретения - повышение стабильности коэффициента трения и эксплуатационных свойств отливок из модифицированного чугуна.

Комплексный модификатор, содержащий силикокальций, ферросилиций и графит, дополнительно содержит фер- росиликобарий, ферробор, теллур и криолит при следующем соотношении компонентов, мас.%

Силикокальций22-42

Ферросилиций9-17

Ферросиликобарий 20-25 Ферробор17-20

Теллур2-7

Криолит2-6

Графит3-8

Пример. Комплексные модификаторы испытывают при модифицировании серого чугуна, предназначенного для изготовления тонкостенных и разнэстенных антифрикционных отливок. Плгзку чугуна проводя в коксогазово1/1 вагранке производительностью 5 т/ч. Модибицировзние чугуна, содержащего, мае % угперод 3,2-3 3; кремний 1 9-2,0; марганец 0,5-0,6; сера до 0,06; хром до 0,07; железо остальное, проводят в литейных ковшах при температуре расплава 1390-1400°С присадкой комплексного модификатора в количестве 0,23- 0,25% от массы расплава в ковше. Заливку пес ано-глинистых литейных форм моди- фицироаанным чугуном производят при 1340-1350° С.

Для получения комплексного модификатора используют материалы сгедующих

XI

ро

кж

составов, мас.%: силикокальций СКЗО (кальций 27-33, алюминий 0,1-0,5; железо 0,3-0,8; углерод 0,3-1,0; кремний остальное), ферросиликобармй (барий 13-17; кремний 46-53; алюминий 2-5; кальций 1 -4; углерод не более 0,3; железо остальное) марка сплава ФСБа 15, ферросилиций ФС75 (коемний 73-78; углерод 0,2-0 6; алюминий 0,1-0,5; марганец до 0,5; железо остальное), ферробор (бор 15,5-19; алюминии 1-3; 10 кремний 0,2-0,9; углерод 0,05-0,2; железо остальное), криолит технический (флюорит CaFz 90-95; окислы кремния и алюминия остальное), графит тигельный ПЧ (углерод 95-97; зола 1-1.5, влага 0,1-1,0; летучие тех- V5 нологические примеси остальное). В качестве заменителя может быть использован и электродный бой аналогичного состава,

В табл 1 приведена химические саой- ства комплексных модификаторов, исполь- 20 зованных для модифицирования серого чугуна,

Комплексный модификатор получают путем механического измельчения его со- ставляющих в шнековых дробилках до 25 фракции 0,1-3,0 мм и перемешивания фер- росиликобария, ФСБа 15, ферробора ФЫ7, ферросилиция ФС-75, технического криолита, силикокальция СК-30, гранулированного теллура Те2 и тигельного графита 30 или боя электродов.

Технологические и эксплуатационные свойства модифицирочзнны/чугунов опытных плавок приведены в табл. 2,

Предел прочности при растяжении определяют на цилиндрических образцах 0 30мм , а герметичность- на специально изготовленных образцах с толщиной рабочей части 3 мм, вырезанных из центральной части ступенчатых технологических проб

Определение коэффициента трения производят в условиях трения-скольжения на испульсном трибометре МИТ-5М с использованием метода Б Используемые образцы имеют форму кольца.

Как видно из табл. 2, предлагаемый комплексный .модификатор обеспечивает более высокие технологические свойства и низкий коэффициент трения по сравнению с известным комплексным модификатором.

Формула изобретения Комплексный модификатор, содержащий сил лшкзльций, ферросилиций и графит, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности коэффициента трения и долговечности отливок, он дополнит ельно содержит ферросиликобзрий, Ферробор, теллур и криолит при следующем соотношении компонентов, мас.%: Смликокальц й22-42

Ферросилиций9-17

Ферросиликобзрий 20-25 Ферробор17-20

Теллур2-7

Криолит2-6

Грпфит3 d

Изобретение относится к металлургии и касается комплексных модификаторов серого чугуна для тонкостенных и оаз- гостенных антифрикционных отливок. Цель изобретения - повышение стабильности коэффициента трения и долговечности отливок. Комплексный модификатор дополнительно содержит ферросиликобэ- рий. ферробор, геллур и криолит при следующем соотношении компонентов, мас.%:сили сокаль дий 22-42; ферросилико- бзркш 20-25; феоросилиций 9-17; ферробор 19-21, графит 3-8 теллур 2-7; криолит 2-6. Коэффициент долговечности модифицированных серых чугунов (атглон СЧ25) 1,36 1,45. 2табл

Таблица 1

Таблица 2