Способ воспроизведения температурных реперных точек Советский патент 1991 года по МПК G01K15/00 

Описание патента на изобретение SU1700395A1

сл

с

Похожие патенты SU1700395A1

название год авторы номер документа
АМПУЛА РЕПЕРНЫХ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ТОЧЕК ПОВЫШЕННОЙ НАДЕЖНОСТИ И СПОСОБ ГРАДУИРОВКИ МАЛОГАБАРИТНЫХ И МИНИАТЮРНЫХ ПРЕЦИЗИОННЫХ ПЛАТИНОВЫХ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ СОПРОТИВЛЕНИЯ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ КОРПУСОМ ДЛИНОЙ НЕ БОЛЕЕ 250 ММ, С ТОНКОПЛЕНОЧНЫМИ И ПРОВОЛОЧНЫМИ ЧУВСТВИТЕЛЬНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫМИ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ ВЫСОКОТОЧНЫХ ИЗМЕРЕНИЙ ТЕМПЕРАТУРЫ В ОБЪЕКТАХ МАЛОГО ОБЪЕМА 2016
  • Васильев Евгений Васильевич
  • Игнатов Александр Александрович
  • Маркин Леонид Дмитриевич
RU2666956C2
Способ воспроизведения реперной точки плавления чистых веществ 1985
  • Александров Юрий Иванович
  • Двинянинов Михаил Маркович
  • Иванова Алина Герасимовна
SU1265496A1
Устройство для воспроизведения температурной реперной точки и способ воспроизведения температурной реперной точки 1990
  • Александров Юрий Иванович
  • Беляков Василий Иванович
  • Сиротенко Алексей Алексеевич
SU1767362A1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ СТАБИЛЬНОСТИ ЭТАЛОННЫХ И ПРЕЦИЗИОННЫХ ТЕРМОМЕТРОВ В ПРОЦЕССЕ ИХ ЭКСПЛУАТАЦИИ 2008
  • Васильев Евгений Васильевич
  • Игнатов Александр Александрович
  • Бахарев Алексей Николаевич
RU2401998C2
МАЛОГАБАРИТНАЯ АМПУЛА РЕПЕРНОЙ ТЕМПЕРАТУРНОЙ ТОЧКИ ДЛЯ ГРАДУИРОВКИ ПРЕЦИЗИОННЫХ ТЕРМОМЕТРОВ И ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ В КАЛИБРАТОРАХ ТЕМПЕРАТУРЫ С ТВЕРДОТЕЛЬНЫМИ ТЕРМОСТАТАМИ 2007
  • Васильев Евгений Васильевич
  • Игнатов Александр Александрович
  • Бахарев Алексей Николаевич
RU2334960C1
Способ получения эталонных абсолютных давлений 1987
  • Афанасьев Станислав Никонорович
  • Супрунюк Василий Владимирович
  • Степанов Александр Юрьевич
SU1425500A1
Способ получения кристаллов органических веществ и устройство для его осуществления 1991
  • Александров Юрий Иванович
  • Юшкевич Виолетта Флориановна
  • Демидов Валерий Павлович
SU1813817A1
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ЛЕГКОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ 1991
  • Омельчук А.А.
  • Мелехин В.Т.
  • Зарубицкий О.Г.
  • Горбач В.Н.
  • Будник В.Г.
  • Казанбаев Л.А.
  • Марченко А.К.
  • Козлов М.Н.
  • Кочетков А.В.
RU1776093C
СПОСОБ ТЕРМОДИНАМИЧЕСКОГО АКУСТИКО-ЭМИССИОННОГО ЭТАЛОНИРОВАНИЯ И СИСТЕМА, ЕГО РЕАЛИЗУЮЩАЯ 2008
  • Белозеров Валерий Владимирович
  • Босый Сергей Иванович
  • Буйло Сергей Иванович
  • Прус Юрий Витальевич
  • Удовиченко Юрий Иванович
RU2399910C1
СКВАЖИННЫЙ ТЕРМОМЕТР 1996
  • Уткин В.И.
  • Юрков А.К.
  • Николаев В.В.
  • Щапов В.А.
RU2100595C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 700 395 A1

Реферат патента 1991 года Способ воспроизведения температурных реперных точек

Изобретение относится к измерительной технике и позволяет повысить точность воспроизведения температурных реперных точек. Вещество, размещенное в ячейке с термометровым каналом, расплавляют со стороны наружных стенок ячейки в пределах от 20 до 80% от его общего количества, формируют границу раздела фаз твердое тело - жидкость, а затем эту сформированную границу искусственно поддерживают в постоянном положении. Это позволяет максимально приблизиться к условиям термодинамического равновесия и поддерживать это состояние неограниченное время. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 700 395 A1

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для воспроизведения температуры при градуировке образцовых и прецизионных термометров.

Цель изобретения - повышение точности воспроизведения температурных реперных точек.

На фиг.1 изображено устройство для реализации предлагаемого способа; на фиг.2 -схема режима изменения температуры термостата (кривая 1) и температура ре- перной точки (Трт) при этом режиме (кривая 2); на фиг.З - экспериментальные результаты измерения температуры реперной точки индия, реализованного по предлагаемому способу.

Устройство для реализации предлагаемого способа (фиг.1) состоит из регулируемого термостата 1 с термометром 2 для поддержания заданного значения температуры термостата, ячейки 3 с веществом 4 высокой чистоты и термометровым каналом 5, в котором установлен термометр 6 для измерения температуры реперной точки, и блока управления 7 с задатчиком 8 температуры. Термостат заполнен жидкостью 9, имеет мешалку 10 и привод 11 мешалки.

Способ осуществляют следующим образом.

В термостат 1 с заданной температурой, превышающей на (0,2-2)К температуру реперной точки, помещают ячейку 3.

В предварительном эксперименте при реализации плавления при выбранном перепаде температур определяют время, необходимое для полного плавления вещества. По истечении времени, необходимого

XI

О

о

СА) Ч СЛ

для расплавления не менее 20% вещества 4, что определяется на основании времени полного плавления, заданное значение температуры термостата 1 уменьшается до температуры на (0,2-2)К ниже температуры реперной точки с помощью задатчика 8 температуры на блоке 7 управления. В резуль- тате этого процесс плавления вещества 4 прекращается, начинается процесс кристаллизации. Переключения задатчика 8 температуры с режима плавления на режим кристаллизации и с режима кристаллизации на режим плавления периодически повторяются (фиг,2) при обеспечении поддержания границы раздела фаз в заданных пределах.

Выбор диапазона начального плавления 20-80% обусловлен следующими обстоятельствами. Минимальное значение 20% установлено с целью исключить влияние переходных факторов в начале плавления. Максимальное значение 80% определено стремлением предотвратить частичное про- плавление слоя твердой фазы до термометрового канала.

Выбор допускаемого перемещения границы раздела фаз определяется двумя факторами: требуемой точностью измерения температуры и чистотой вещества. Например, выбранному пределу колебаний соотношения твердой и жидкой фаз 45-55% и слою вещества в ячейке порядка 10 мм, который является оптимальным для реперных точек, соответствует перемещению границы раздела фаз ±0,5 мм.

Соотношение периодов плавления и кристаллизации вещества, определяющее пределы перемещения фазовой границы, устанавливается, исходя из теплоты фазового перехода вещества, с одной стороны, и интенсивности подвода (отвода) тепла к ячейке, с другой стороны.

Для проверки предлагаемого способа проведена реализация реперной точки индия чистотой 99,9999%. В качестве регулируемого термостата использовали термостат типа ТРЖ-200-2, ячейку из фтор- пласта высотой 220 мм с внутренним диаметром 40 мм, термометровым каналом диаметром 20 мм. Ячейка содержала 1,1 кг индия. Толщина слоя индия составляла 10 мм. Температура реперной точки измерялась образцовым платиновым термометром ПТС-10 с помощью потенциометра Р-348 чувствительностью 2,5 . Ячейка с предварительно закристаллизованным индием помещалась в термостат с температурой на 1,5 К выше температуры фазового перехода индия, которая равна 156,634°С. По истечении 45 мин начиналось плавление

индия, о чем свидетельствовали показания термометра ПТС-10, установленного в термометровом канале. В предварительном эксперименте полное время плавления индня при выбранном режиме составило 120 мин. В основном эксперименте, график измерения температуры в котором представлен на фиг.З, плавление индия проводили в течение 60 мин, чтобы расплавить прибли0 зительно 50% индия. Температура реперной точки в этот момент равна 156,6343°С. После этого с помощью задатчика на блоке управления температура термостата уменьшена до значения 155,6°С, т.е. на 1 К ниже

5 температуры фазового перехода. Новое значение температуры термостата установилось через 6 мин. В результате изменения температуры термостата был осуществлен переход от процесса плавления к процессу

0 кристаллизации индия. Среднее значение температуры реперной точки в этот период кристаллизации составило 156,6341°С.

В дальнейшем продолжительность кристаллизации была увеличена в 1,5-2 раза по

5 сравнению с продолжительностью плавления для обеспечения равенства подводимого и отводимого количества тепла к ячейке на каждом из этапов. Это обусловлено тем, что режим плавления проводился при

0 превышении температуры на 1,5 К, а при кристаллизации перепад температуры термостат - ячейка выбран 1 К.

Продолжительность реализации реперной точки в результате периодического пе5 рехода от режима плавления к режиму кристаллизации может быть неограниченной при условии обеспечения равенства количества тепла, подводимого и отводимого на каждом из этапов.

0 Среднее значение температуры реперной точки за 5 ч составило 156,6341°С. Расхождение средних значений температур на отдельных этапах плавления и кристаллизации по предлагаемому способу не превыша5 ет 0,3 мК и, как видно из фиг.З, носит случайный характер.

Ф о.р мула изобретения Способ воспроизведения температурных реперных точек, заключающийся в р азме0 щении вещества в ячейке с термометровым каналом, расплавлении со стороны наружных стенок ячейки заданного количества вещества и формировании границы раздела фаз: твердое тело - жидкость, отличаю5 щ и и с я тем, что, с целью повышения точности воспроизведения, поддерживают сформированную границу раздела в постоянном положении, при этом расплавленное вещество составляет 20-80% от общего количества вещества.

К L -2

ю

Пл-ПАА&ление. -, кр-кристдллн&АЦил , П - гt мпг/1 А тур/ч реперной тс««/си

9дг. 2

Фиг.1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1700395A1

Способ воспроизведения реперной точки плавления чистых веществ 1985
  • Александров Юрий Иванович
  • Двинянинов Михаил Маркович
  • Иванова Алина Герасимовна
SU1265496A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Ihornton D.D
Gallium melting point studard
Clinical
Chemistry, v
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Способ получения морфия из опия 1922
  • Пацуков Н.Г.
SU127A1

SU 1 700 395 A1

Авторы

Александров Юрий Иванович

Иванова Алина Герасимовна

Замковец Вильям Андреевич

Даты

1991-12-23Публикация

1989-09-21Подача