Изооретение относится к электротехнике, в частности к составам, применяемым для пропитки бумажной изоляции силовых кабелей.
Целью изобретения является повышение надежности кабелей путем улучшения вязкостных и диэлектрических характеристик и стойкости состава к действию высоких температур.
Пропиточные составы готовят следующим образом.
В разогретое до 20±5°С масло добавляют сополимер этилена с винилацетатом (СЭВА), затем температуру повышают до 140±5°С и перемешивают состав до полного растворения СЭВА. В примерах используются сополимеры СЭВА, содержащие 7-9, 10-14, 24-30 и ЗТ-40% винилацетата.
Растворение СЭВА в зависимости от содержания винилацетата и молекулярной массы длится 2-4 ч. Например, при содержании винилацета та в СЭВА в количестве 14% полное растворение наступает через 4 ч, а для СЭВА с содержанием винилацетата 30% - через 2 ч.
При оценке характеристик загуститель должен быть полностью растворим в кабельном масле; вязкость состаьа при 70°С должна быть не менее 170-1 Ть м2/с, что согласно данным по эксплуатации кабелей обеспечивает возможность его применения для пропитки бумажной изоляции силовых кабелей, прокладываемых на наклонных участка ч (отсутствует стекание); вязкость состава при 130°С не должна превышать 50- м2/ /с, что обеспечивает равномерную и приемлемую по времени пропитку бумажной изоляции; тангенс угла диэлектрических потерь состава не должен превышать 0,05, а изменение tg6 в процессе старения не должно превышать 25.
Рецептуры составов и их свойства приведены в таблице.
Из приведенных данных, видно, что известный состав (пример 1) не обладает требуемой величиной вязкости при 70°С (150Х X м2/с при норме не менее 170- м2/ /с) и при 130°С ( м-/с при норме не более м 2/с). Кроме того, известный сост&й не обладает достаточно высокими
С7 СЈ СЈ
диэлектрическими характеристиками: tg6 в процессе старения увеличивается в 27,6 раз при норме не более 25.
Пропиточный состав, включающий сополимер с содержанием винилацетата 7-9% (пример 4, контрольный), не обладает достаточной величиной вязкости при 70°С ( м2/с вместо 170-10 6 м5/с), что объясняется плохой растворимостью и недостаточной загущающей способностью сополимера.
Составы, включающие сополимеры с содержанием винилацетата 10-30% в пределах концентраций 2,5-15,0% (примеры 3, 5, 6, 8 и 9), соответствуют всем предъявляемым требованиям и могут быть использованы для пропитки бумажной изоляции силовых кабелей. Уменьшение концентрации сополимеров с содержанием винилацетата 10-30% (пример 2, контрольный) не позволяет получать пропиточный состав с достаточной величиной вязкости при 70°С, а увеличение концентрации до 16% (пример 10, контрольный) приводит к превышению нормы по вязкости при 130°С.
Пропиточный состав, включающий сополимер с содержанием винилацетата 37- 43% (пример 7, контрольный), не обладает
требуемыми вязкостными характеристиками (вязкость при 70°С составляет 130Х X Ю() м2/с при норме не менее 150Х м2/с), а также подвержен ускоренному старению, вследствие чего использование сополимера с содержанием винилацетата 37-43% в пропиточных составах нецелесообразно.
Таким образом, предлагаемый пропиточный состав превосходит известный по электроизоляционным и вязкостным свойствам, которые мало зависят от температуры.
Формула изобретения
Пропиточный состав для бумажной изоляции силовых кабелей, содержащий кабельное масло и загуститель, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности кабелей путем улучшения вязкостных и диэлектрических характеристик и стойкости состава к действию высоких температур, в качестве загустителя он содержит сополимер этилена с винилацетатом с содержанием винилацетата 10-30 мае. % при следующем содержании компонентов, мае. %: кабельное масло 85,0 - 97,5; сополимер этилена с винил- ацетатом с содержанием винилацетата 10- 30 мае. % 2,5-15,0.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРОПИТОЧНЫЙ СОСТАВ КАБЕЛЬНЫЙ | 2004 |
|
RU2263360C1 |
Способ получения кабельного масла | 1980 |
|
SU941407A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ С ПРОПИТАННОЙ БУМАЖНОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ | 2024 |
|
RU2823602C1 |
БУМАГА ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ КАБЕЛЬНАЯ | 2004 |
|
RU2255164C1 |
Электроизоляционная композиция холодного отверждения | 1979 |
|
SU773740A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО МАТЕРИАЛА | 2022 |
|
RU2782268C1 |
Сшивающаяся полимерная композиция для электрической изоляции высоковольтных кабелей | 1988 |
|
SU1594617A1 |
БИТУМСОДЕРЖАЩИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЗАЩИТЫ КАБЕЛЕЙ | 1997 |
|
RU2131445C1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2002 |
|
RU2231148C2 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2016 |
|
RU2625323C1 |
Изобретение относится к электротехнике, в частности к пропиточным составам для бумажной изоляции силовых кабелей. Цель изобретения - повышение надежности кабелей путем улучшения вязкостных и диэлектрических характеристик и стойкости состава к действию высоких температур. Пропиточный состав, содержащий 85,0- 97,5 мае. ч. кабельного масла и 2,5-15,0 мае. ч. сополимера этилена с винилацетатом с содержанием винилацетата 10-30 мае. %, имеет вязкость при 70°С (180 )Х X Ю м-/с и при 130°С (20-49) 10 - м /с. 1 табл.
цептура соста, wac.Sc:
масло кабельное
канифоль
полиэтиленовый воск
сополимер с содержанием
винилацетата ,: 7-9
10-1) зкость при 70вС
10 Ь, «2/С
зкость при 130°О ,
.
исходная посте старения после старения исходная
7,5 2,5
150
72
0,027
0,
27,6
38,0
2,0
90
25,)
97,5
2,5
18)
22,5
95,0
5,0
126
1Я,п
95,0
5,0
280
2,О
95,0
5,0
130
1626503025
0,3290,0280,0200,0220,025
0,8000,f 3211,3590,,603
24,1
95,0
95,0
95,090,085,08М
5,0
10,0
15,0
16,0
130
25
0,025
0,603
24,1
5,0 130
20
0,029
0,798
27,5
1(60
21,2
780
20,3
890
30 i955
0.02С 0,0180,018
O.tal) 0,3650,360
20,0
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1991-12-23—Публикация
1990-01-25—Подача