Устройство для получения очищенного экзогаза Советский патент 1991 года по МПК B01D53/02 G05D27/02 

Изобретение относится к устройствам для адсорбционной очистки контролируемых атмосфер и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение качества очищенного газа и стабилизации его давления.

На чертеже представлена схема устройства. Устройство включает трубопровод 1

подвода воздуха, газодувку 2, трубопровод

3подвода углеводородного газа в патрубок

4подвода исходных продуктов сгорания-в камеру 5 сгорания с датчиком 6 температу ры и выходным патрубком 7. Камера 5 сгорания соединена с охладителем 8. который соединен с блоком 9 адсорбционной очистки, снабженным трубопроводом 10 очищенного газа (готового продукта). На нем установлен датчик 11 давления. Помимо

блока 9 очистки охладитель соединен бай- пасным трубопроводом 12 с трубопроводом подвода исходных продуктов. Блок 9 адсорбционной очистки соединен последовательно с водоколыдевым вакуумным насосом 13 и двухроторным вакуумным насосом 14. Датчики 11 и 6 давления и температуры соответственно соединены импульсными линиями 15 и 16с регулятором 17 кратности рециркуляции.

Устройство работает следующим образом.

Воздух по трубопроводу 1 с помощью газодувки 2 и углеводородный газ по трубопроводу 3 поступают в патрубок 4 подвода исходных продуктов, а затем в камеру 5 сгорания. Камера 5 сгорания снабжена датчиком 6 температуры. Сгорание происходит с коэффициентом расхода воздуха ,65- 0,95. Продукты сгорания, в состав которых входит до 11% С02. 1-7% СО, 1-10% Н2, остальное Na и водяные пары, через выходной патрубок 7 поступают в охладитель 8. Покидая охладитель, продукты сгорания разделяются на два потока. Основной поток поступает в блок 9 адсорбционной очистки от двуокиси углерода и водяных паров. Пройдя блок 9 очистки, продукты сгорания по трубопроводу 10-готового продукта направляются к потребителю. На трубопроводе 10 установлен датчик 11 давления.

Второй поток после охладителя 8 возвращается по байпасному трубопроводу 12 в камеру сгорания. Через этот трубопровод осуществляется рециркуляция части продуктов сгорания, позволяющая резко повысить производительность установки без превышения допустимой температуры в объеме сгорания.

Блок 9 очистки работает по двухадсор- берной схеме с вакуум-продувочной регенерацией адсорбента. Для этой цели в схему включены водокольцевой и двухроторный вакуумные насосы 13 и 14 соответственно.

Датчики б и 11 температуры и давления соответственно импульсными линиями 16 и 15 связаны с регулятором 17 кратности рециркуляции, установленным на байпасном трубопроводе 12. При переключении тактов адсорбции и вакуумирования в блоке 9 очистки, которое происходит каждые 6-12 мин, в трубопроводе 10 готового продукта резко падает давление, что может вызвать подсос воздуха в термическом агрегате (у потребителя). В эти моменты времени давление в трубопроводе 10 готового продукта повышается путем прикрытия регулятора 17 кратности рециркуляции по сигналу от датчика 11 через импульсную линию 15. По

окончании переключения тактов регулятор 17 становится в прежнее положение.

Одновременно с этим в камере 5 сгорания возможны недопустимые колебания температуры (850-1250°С). Они компенсируются тем же регулятором 17 кратности рециркуляции по сигналу датчика 6 температуры через импульсную линию 16. В случае повышения температуры регулятор 17 кратности рециркуляции открывается и поток рециркулируемых охлажденных продуктов сгорания в камеру 6 сгорания увеличивается. И, наоборот, при снижении температуры ниже допустимого предела регулятор 17 прикрывается, повышая тем самым температуру в камере 5 сгорания.

Предельно допустимая кратность рециркуляции обеспечивается соотношением проходных сечений выходного патрубка 7 и байпасного трубопровода 12. Указанное соотношение удобнее характеризовать отношением диаметров, т.е. диаметр выходного патрубка 7 соотносится с диаметром байпасного патрубка 12 как 1:(0,2-0,5). Формула изобретения

Устройство для получения очищенного экзогаза, содержащее трубопроводы подво- « да воздуха и углеводородного газа, соединенные с патрубком подвода исходных продуктов камеры сгорания, воздуходувку,

установленную на трубопроводе подвода воздуха, датчик температуры в камере сгорания, блок адсорбционной очистки, снабженный трубопроводом готового продукта и связанный с выходным патрубком камеры

сгорания, отличающееся тем, что, с целью повышения качества очищенного газа и стабилизации его давления, оно дополнительно содержит расположенный между выходным патрубком и блоком очистки охладитель продуктов сгорания, байпасный трубопровод, соединяющий выход охладителя с входом газодувки, расположенный на нем регулятор кратности рециркуляции и датчик давления очищенного газа, при этом

выходы датчиков температуры и Давления соединены соответственно с первым и вторым входами регулятора кратности рециркуляции, а соотношение диаметров выходного патрубка и байпасного трубопро5 вода выбирается в пределах от 1:0,2 до 1:0,5.

Изобретение относится к устройствам для адсорбционной очистки контролируемых атмосфер, используемых в химической, нефгехимичгм кой и других отраслях нарпд ного хозяйства, и позволяет повысить каче ст во очищен ног о газа и стабилизировать его давление. Устройство содержит трубопровод 1 подвода воздуха, соединенный с входом газодувки 2, камеру 5 сгорания с датчиком 6 температуры, патрубком 4 подвода исходных продуктов сгорания, соеди- ненным с выходом газодувки 2 и трубопроводом 3 углеводородного газа, и выходным патрубком 7, соединенным через охладитель 8 продуктов сгорания и блок-9 адсорбционной очистки с трубопроводом 10 готового продукта, на котором установлен датчик 11 давления. Выход охладителя 8 соединен байпасным трубопроводом 12 с входом газодувки 2. На бэйпэсном трубопроводе 12 установлен регулятор 17 кратности рециркуляции, первый и второй входы которого соединены соответственно импульсными линиями 15 и 16с датчиками 11 и 7 давления и температуры. Соотношение диаметров выходного патрубка 7 и бай- пасного трубопровода 12 выбирается в пределах от 1:0.2 до 1:0,5. 1 ил. Ё ;о GJ ел ,ю