Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к обработке фрезерованием,
Цель изобретения - повышение стойкости посредством уменьшения нагрузки на . профилирующие точки режущих кромок.
На фиг.1 показана фреза, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - профиль зуба и обкатной инструмент, образующий его переднюю поверхность; на фиг.4 - предложенная фреза с дополнительной винтовой поверхностью на спинке зуба; на фиг.5 - фреза с корпусом, состоящим из двух дисков, вид спереди; на фиг.6 - то же, вид сбоку.
Предложенная дисковая прорезная или отрезная фреза относится к фрезам нехсест- кой конструкции (с соотношением диаметра к ширине D/H 8) и содержит корпус с
винтовыми зубьями, профиль передней поверхности которых выполнен по эквиди- станте удлиненной эвольвенты. Спинки зубьев образованы эвольвентными винтовыми поверхностями. Передняя поверхность зубьев состоит из двух винтовых поверхностей противоположного направления, линия пересечения 1 которых проходит через режущую кромку зуба, участки которой, соответствующие указанным винтовым поверхностям, наклонены к оси фрезы под углом а).
В сечении, нормальном к режущей кромке (сечение N-N), профилем кривой 2 является эквидистанта удлиненной эвольвенты эллипса, причем получение заданного положительного угла умна зубе обеспечивается выбором конструкции зуборезного обкатного инструмента 3 и пара§
Ј
OJ 00
метров обкатки (центроид, взаик юго рас положения инструмента и заготовки и др.), определяемых аналитическим или графическим путем.
Спинка зуба клиновидной формы за счет дополнительной винтовой поверхности (фиг.4), позволяющая узеличить его прочность, ограничена кривой4, которая проходит через заднюю поверхность (задний угол с.} и является линией пересечения эвольвеит- ных винтовых поверхностей или эвольвент - ных геликоидов, полученных с результате огибания прямолинейного профиля 5 формообразующего зуборезного инструмента при качении без скольжения центроид инструмента и заготовки. При этом, криволинейная форма спинки зуба приближается к параболической, наиболее предпочтительной с точки зрения его прочности, а клиновидная г.пинка создает как бы ребро жесткости по всей высоте зуба.
Прорезная или отрезная Лреза предлагаемой конструкции может быть выполнена сборной (фиг.5) и состоящей из двух с разнонаправленными зубьями дисков, установленных соосно на шпинделе фрезерного станка с совмещением (фиг.6) вершин зубьев.
Работа фрезы начинается с внедрения вершины зуба в обрабатываемый материал. а затем резание производится двумя сходящимися к вершине и расположенными под углом й)к оси режущими кромками, что обеспечивает постепенное врезание Фрезы в заготовку и разделение стружки. Благодаря криволинейной форме передней поверх
0
5
0
,
ности струхкл легко завивается в плотный
валик и удаляется при выходе зубьев фрезы из зоны резания, Прорезаемый паз формируют профилирующие точки режущих кромок зубьев, не несущие основной нагрузки по съему ВСРго припуска, что способствует уменьшению износа фрезы в этих точках. Формула изобретения
1.Прорезная или отрезная дисковая фреза, содержащая корпус и винтовые зубья, профиль передней поверхности кото- ры выполнен по эквидистзчте удлиненной зрольвен гы, а спина зуба - в виде эвольвен- тиой винтовой поверхности, отличаю- щ а я с ь тем, что, с целью повышения стойкости за счет уменьшения нагрузки на профилирующие точки режущих кромок, на зубьях выполнена дополнительная винтовая передняя поверхнос противоположного направления, при этом линия пересечения передних поверхностей проходит через режущую кромку,
2.Фрегэ поп, 1,отличающаяся тем, что на спинке зуба выполнена дополнительная винтовая звольвентная поверх- Ниьть противоположного направления, при этом линия пересечения эвольвентных поверхностей на спинке зуба проходит через заднюю поверхность зуба.
3 Фреза по пп, и 2, о т л и ч а ю щ а я- I, я тем, что, с цель а расширения техноло- нлческих возможностей, корпус фрезы выполнен составным из двух дисков с противоположным направлением зубьев, вершины которых совпадают.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ профилирования долбяка | 1988 |
|
SU1641535A1 |
Долбяк для нарезания зубчатых колес | 1982 |
|
SU1021531A1 |
ЧЕРВЯЧНО-МОДУЛЬНАЯ ФРЕЗА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ ЗУБЬЕВ | 2011 |
|
RU2467840C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ДИСКОВЫМ ЛЕЗВИЙНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ | 2018 |
|
RU2677553C1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1994 |
|
RU2074794C1 |
Способ профилирования многолезвийного режущего инструмента с циклоидальным профилем стружечной канавки | 1984 |
|
SU1359084A1 |
РОТОРНО-ВРАЩАТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 1996 |
|
RU2113622C1 |
ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА | 2006 |
|
RU2305626C1 |
ЧЕРВЯЧНАЯ ЗУБОРЕЗНАЯ ФРЕЗА ГРЕБЕНЮКА | 2009 |
|
RU2429952C2 |
Сборная червячная фреза для обработки глобоидных червячных колес | 1972 |
|
SU547302A1 |
Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности фрезерованием. Целью изобретения является повышение стойкости посредством уменьшения нагрузки на профилирующие точки режущих кромок. Фреза содержит корпус с винтовыми зубьямиг профиль передней поверхности которых выполнен по эквиди- станте удлиненной эвольвенты, а спинка зуба - в виде эвольвентной винтовой поверхности. На зубьях выполнена дополнительная винтовая передняя поверхность противоположного направления. Линия пересечения передних поверхностей проходит через режущую кромку. Врезание зуба фрезы в обрабатываемый материал начинается с вершины, что уменьшает нагрузку на профилирующие точки режущей кромки и повышает стойкость фрезы. 2 з.п.ф-лы, 6 ил. -5 И
Щи2.1
®иг.2
N-N
J- Qfor.3
5-6
Ум. 4
Палей М.М., Дибнер Л.Г., Флид М.Д | |||
Технология шлифования и заточки режущего инструмента | |||
М.: Машиностроение, 1988, с.205 | |||
Гидравлический способ добычи торфа | 1916 |
|
SU206A1 |
Авторы
Даты
1991-12-30—Публикация
1989-11-21—Подача