Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть иелользовано при производстве звукопоглощающих, архитектурно-декоративных и т„п. гипсовых изделий, предназначенных для облицовки стен и перегородок ч устройства подвесных потолков .
Цель изобретения - увеличение производительности и прочности плит при снижении материалозатрат и повышении качества поверхности плит.
При изготовлении звукопоглощающих гипсовых плит в смеситель подают воду, стекловолокно, ускоритель сроков схватывания., гипсовое вяжущее.
В качестве ускорителя сроков схватывания используют остатки гипсовой композиции предыдущего занеся ее сроком затворання мин в количестре 2-3% от массы гипсового вяжущего, а формован че выполняют в замкнутой оснастке со съемной крышкой и перфорированным поддоном, посаженные своими отверстия. на установленные вертикально , которые сразу после заливки композьцчк раза плавно со скоро- 0;01 -0г020 м/с перемещают возвратно-поступательно з вертикальной плоскости па высоту, равную 0,6-0,8 толщины изделия, после чего осуществляют пресссвзнче под давлением 60 -
80 кгс/гм2 путем перемещения крышки до установки ее в проектное положение,
В качестве гипсового вяжущего ис- Пользуют специальный гипс е
Ускорителем СРОКОВ схватывания служат остатки затвердевшей гипсовой Композиции предыдущего замесг, оставшиеся на гтенках смесительной емкое- 0 ти и перс вшивающих органах и че тре- оующие дополнительной переработки и Подготовкис Остатки затвердевшей гип- 4овой композиции в период их использования (со сроком затворения 2-6 15 ) находятся в переходном состоянии от полуводкого до двуводного сульфата кальция к содержат в составе,, %; ( 2H2.0 74; CaS04- 0„5Н20 26;
После затвердевания гипсовой смеси изделия ресформовывают путем вертикального перемещения перфорированного поддона в крайнее верхнее положение .
Примеры 1-5. Для изготовления звукопоглощающих гипсовых плит применяют специальный гипс, хаоакте- ризующийся тонкостью помола - остатком на сите № 02 - 4%, сроками схватывания; начало 12, конец 23 мин3 прочностью в возрасте 2 ч: при изгибе. 329 пг)и сжатии 5 кгс/см2 , стекловолокно с длиной нитей 8-1ь мм в количестве 0;5% от массы гипса, остатки гипсовой композиции предыдущего замеса в количестве 1,9-3,1% от массы гипса и воду в количестве, обеспечиваюOaSQi 3S5; стекловолокно 0,5. Они щем диаметр расплыва формовочной композиции 125 ммс
же отличаются от природного двувод- iforo гипса по своей структуре В от- ичие от крупнокристаллической структуры природного двуводного гипса остатки предыдущего замеса в результате 25 Происшедшей перекристаллизации характеризуются мелкокристаллической структурой Кроме того, в них содержится 4ще и стекловолокно, В процессе пере- ешивания формовочной композиции ос- зо т|атки предыдущего замеса, перемешиваясь повторно, легко измельчаются. rt, имея большую по сравнению с порош- Ком природного гипса дисперсность,, ускоряют процесс схватывания и тверде, ния гипсового сырцао
Стекловолокно получают путем рубки ровинга из стеклянных комплексных ни- ей на отрезки длиной 8-15 мм„
Применяют воду, пригодную для при- 40 готовления бетонов и растворов„
На фиг„ показана форма при заполнении гипсовой композицией; на фиго 2 - форма при возвратно-поступательном перемещении пуансонов в вер дз тикальной плоскости; на фиг,, 3 - форма при прессовании; на фиг,4 - бюрма при расформовке изделий,
5Q
На фиг. 1-4 обозначены: 1 - замкнутая оснастка; 2 - съемная крышка; 3 - перфорированный поддон; 4 - пуансоны; 5 - звукопоглощающая гипсовая плита.
Перфорированный поддон 3 служит для захода в него пуансонов 4г которые на период формования остаются выступающими над поддоном и служат для образования перфорированной гипсовой
плиты 5.
г
После затвердевания гипсовой смеси изделия ресформовывают путем вертикального перемещения перфорированного поддона в крайнее верхнее положение .
Примеры 1-5. Для изготовления звукопоглощающих гипсовых плит применяют специальный гипс, хаоакте- ризующийся тонкостью помола - остатком на сите № 02 - 4%, сроками схватывания; начало 12, конец 23 мин3 прочностью в возрасте 2 ч: при изгибе. 329 пг)и сжатии 5 кгс/см2 , стекловолокно с длиной нитей 8-1ь мм в количестве 0;5% от массы гипса, остатки гипсовой композиции предыдущего замеса в количестве 1,9-3,1% от массы гипса и воду в количестве, обеспечивающем диаметр расплыва формовочной ком
0
з
позиции 125 ммс
Указанные компоненты смешивают до однородного состояния и из полученной композиции формуют звукопоглощающие плиты в замкнутой оснастке со съемной крышкой и перфорированным поддоном, посаженным отверстиями на установленные вертикально пуансоны0 Сразу после заливки в формовочную оснастку композиции пуансоны плавно с заданной скоростью перемещают возвратно-поступательно в вертикальной плоскости на определенную высоту, после чего осуществляют прессование путем перемещения крышки в проектное положение.
Режимы выполнения способа и результаты испытаний плит приведены в таблице о
Изготовленные по примерам 2-4 звукопоглощающие гипсовые плиты выдерживают максимальную разрушающую нагрузку, превышающую их 7-8-кратную массу, и характеризуются гладкой с глянцевым блеском лицевой поверхностью.
Введение в качестве ускорителя сроков схватывания остатков гипсовой композиции предыдущего замеса обеспечивает более плавное схватывание и быстрое последующее твердение формовоч- Q ной композиции благодаря содержанию в них к моменту формования сульфата кальция различного модификационного составас
55
Формула изобретения
Способ изготовления звукопоглощаю- шчх гипсовых плит, включающий загрузку в смеситель воды, стекловолокна,
ускЪрителя сроков схватывания, гипсового вяжущего, заливку гипсовой композиции в форму с поддоном, снабженным пустотообразователями, и съемной крыш- кой, уплотнение и распалубку, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и проч- | кости плит при снижении материалозат- грат и повышении качества поверхности J плит, после заливки композиции в форму пуетотообразователи, выполненные в виде вертикальных пуансонов, пропущенных через перфорированный поддон,
делия,
перемещают возвратно-поступательно 2- 4 раза со скоростью 0,014-0,020 м/с на высоту, равную 0,6-0,8 толщины иза уплотнение осуществляют прессованием под давлением 6-8 МПа путем перемещения крышки, причем загрузку компонентов производят в смеситель, на стенках емкости и перемешивающем органе которого имеются остатки композиции предыдущего замеса в количестве 2-3% от массы гипсового вяжущего со сроком затворения 2-6 мин.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно звукопоглощающихs архитектурно-декоративных гипсовых изделий, предназначенных для облицовки стен и перегородок и устройства подвесных потолков. Цель - увеличение производитечы-ости и прочности г.г-и npi снижении матепиалозатрат и качества поверхности плит. Готовят гипсовую композицию, при зтом компоненты загружают в смеситель, на емкости и переметивгющрм органе которого имеются остатки ксмпотиии пре- дкдущего завеса. Готовую композицию зали.згют D берму f выполнен ух с перфо- РИГОЕЗНЬЧМ поддоном, врез отверстия которого пропущены лустсз собиазова- тели в виде вертикальных пуансонов, и съемной крышкой После заливки соны перемещают возвратно-поступательно 2-4 раза со скоростью О, - 0,020 м/с на высоту, равную 0,6-0,8 толщины изделия, а уплотнение осуществляют прессованием под давлением 6- 8 ffla путем перемещения крышки. 4 ил„, 1 табло
ЩигЗ
®иг4
| Установка для изготовления перфорированных плит | 1977 |
|
SU668812A1 |
