1
(21)4796719/33 (22)22.01.90 (46)30.12.91. Бюл. №48
(71)Киевский автомобильно-дорожный институт им.60-летия Великой Октябрьской социалистической революции
(72)Ю.М.Дорошенко, С.Я.Походина, Г.И.Сергеев и О.П.Иолкин
(53)691.16(088.8)
(56) Авторское свидетельство СССР
№ 742407, кл. С 04 В 26/26, 1978.
Авторское свидетельство СССР № 1058984, кл. С 08 В 95/00, 1981.
(54) АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к области до- рожно-строительных материалов и может быть использовано для строительства покрытий автомобильных дорог и аэродромов. Цель изобретения - повышение прочности и снижение набухания. Асфальтобетонная смесь содержит, мае. %: битум 5-7; маслосо- держащий отход производства присадки на основе серосодержащего алкилфенолята кальция - ВНИИНП-714 6-8; щебень 35-43 и песок - остальное Прочность при сжатии при 20°С 5,3-5,6 МПа, набухание 0,12- 0,14% 2 табл.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 1997 |
|
RU2119465C1 |
| АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2001 |
|
RU2204539C2 |
| ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОГО АСФАЛЬТОБЕТОНА | 2022 |
|
RU2798369C1 |
| АКТИВИРОВАННЫЙ МИНЕРАЛЬНЫЙ ПОРОШОК ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ | 2014 |
|
RU2570158C1 |
| АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2013 |
|
RU2534861C1 |
| АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2016 |
|
RU2611801C1 |
| АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2011 |
|
RU2460703C1 |
| АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2015 |
|
RU2591938C1 |
| АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2277519C2 |
| СОСТАВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОГО АСФАЛЬТОБЕТОНА | 2013 |
|
RU2535325C1 |
Изобретение относится к дорожностроительным материалам и может быть использовано для сроительства покрытий автомобильных дорог и аэродромов.
Цель изобретения - повышение прочности и снижение набухания.
Смесь получают следующим образом.
Маслосодержащий отход производства присадки на основе серосодержащего алкилфенолята кальция - ВНИИНП-714 - известняковый минеральный порошок смешивают с песком и нагревают до 140- 150°С, в полученную смесь вводят битум, нагретый до 140-150°С, после «его перемешивают с нагретым до той же температуры щебнем.
Указанный отход образуется на стадии обработки осерненного алкилфенола гидратом окиси кальция с перлитом и последующей очистки присадки ВНИИНП-714 от реагентов очистки. После выделения шлам содержит до 50-60% присадки в масле. После экстракции содержание ее снижается до
10-12%. Состав отхода следующий, мес % СаСОз 85-90; Са(ОН)2 8-12; перлит с остатками масел и присадки 2 3. ОН представляет собой тонкодисперсный порошок белого цвета, 98% частиц с размером 60 мкм. Коэффициент гидрофильное™ 1.
Наличие в шламе присадки ВНИИНП- 714 тонкодисперсной гашенной извести, активированной остатками масел, в количестве 8-12% способствует улучшению сцепленкя . битумного вяжущего с заполнителями в асфальтобетоне, повышению водостойкости и снижению набухания асфальтобетона,
Наличие остатков масел на поверхности частичек перлита (2-3%) способствует улучшению упаковкм зерен, наблюдается снижение расхода битума на смачивание активированной поверхности при изготовлении асфальтобетона. Кроме того, наличие тонкодисперсного перлита (на SS02 приходится 68-75%)способствует некоторому повышению жесткости асфальтобетонной
О 00
ю
смеси, снижению тем самым деформатив- ности затвердевшего бетонного покрытия, снижению объемной массы асфальтобетона и сокращению расхода минерального порошка.
Примеры конкретного выполнения смеси приведены в тябл.1, а ее свойства - в табл.2.
Таким образом, предлагаемая смесь об- ладается повышенной прочностью и пониженным набуханием.
Формула изобретения
Асфальтобетонная смесь, включающая битум, известняковый минеральный поро0
шок и песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и снижения набухания, она содержит в качестве известнякового минерального порошка маслосо- держащий отход производства присадки на основе серосодержащего алкилфенолята кальция - ВНИИНП-714 и дополнительно щебень при следующем соотношении компонентов, мас.%:
5
Битум
Указанный отход производства Щебень Песок
5-7
6-8
35-43
Остальное
Таблица 1
Таблица 2
