АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ Российский патент 2017 года по МПК C04B26/26 C04B111/20 

Описание патента на изобретение RU2611801C1

Изобретение относится к технологии получения дорожно-строительных материалов, а именно асфальтобетонных смесей при строительстве и ремонте автомобильных дорог, строительстве гидротехнических сооружений, в гражданском строительстве.

Известен способ получения асфальтобетонной смеси [патент №2192399 РФ, МПК С04В 26/26. Асфальтобетонная смесь / Дошлов О.И., Белинский Г.А., Гуцалюк Б.Н., Балог О.А., Кухарев Б.Ф., Дошлова А.О., Хорошилова В.А., заявитель и патентообладатель ОАО «Иркутскгипродорнии» - №2001103600/03; заявл. 09.02.2002; опубл. 10.11.2002].

Указанный состав асфальтобетонной смеси является наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату и выбран в качестве прототипа, согласно которому асфальтобетонная смесь содержит, мас. %:

битум 6,0-6,5 гидролизный лигнин фракции 0-20 мм 3,5-5,0 щебень карбонатной породы фракции 5-20 мм 30-35 отсевы карбонатной породы остальное

Недостатком данной асфальтобетонной смеси являются недостаточные плотность и прочность при температуре +50°С, что отрицательно влияет на качество дорожного покрытия и, соответственно, уменьшает нормативный срок его эксплуатации, низкая адгезия битумного вяжущего к минеральным наполнителям и порошку, высокая степень водонасыщения асфальтобетонной смеси.

Техническим результатом изобретения является повышение плотности асфальтобетона, прочности при температуре +50°С, повышение адгезии битумного вяжущего к минеральным наполнителям и порошку, снижение степени водонасыщения асфальтобетонной смеси.

Указанный результат достигается тем, что асфальтобетонная смесь, включающая битум, минеральный материал карбонатной породы фракции 5-20 мм, отсев карбонатной породы фракции 0-10 мм, согласно изобретению содержит минеральный порошок - смесь шлама установок химводоподготовки предприятий с отработанными формовочными смесями литейных производств в соотношении 0,1-0,5:1,0, адгезионную добавку в количестве 0,3-1.5% мас. от массы битума, получаемую взаимодействием фосфатидов растительных масел, полиэтиленполиамина, капролактама в расплаве парафина при 160-180°С в соотношении 1,0-1,3:0,8-1,0:0,2-0,4:1,0 с последующим расплавлением при 140-160°С смеси указанной адгезионной добавки и битума, гомогенизацией расплава в течение 1-2 мин, смешиванием с сухой смесью, разогретой до 130-150°С при следующем содержании компонентов в асфальтобетонной смеси, мас. %:

битум 4,5-7,0 (от массы сухой смеси компонентов) щебень карбонатной породы фракции 5-20 мм 30,0-50,0 минеральный порошок - смесь шлама установок химводоподготовки и отработанных формовочных смесей литейных производств в соотношении 0,1-0,5:1,0 1-10 отсевы карбонатной породы остальное

В качестве карбонатной породы используют щебень карбонатных пород в соответствии с ГОСТ 8267-93 в зависимости от вида карбонатных пород, добываемых в данном регионе:

- доломитовый известняк,

- известняк,

- известковый доломит,

- доломит.

Согласно изобретению используют щебень известняковый Ковровского карьера Владимирской области, соответствующий ГОСТ 8267-93, фракцией 5-20 мм, марки по прочности М600-800, а в качестве отсева используют отсев дробления указанного щебня фракцией 0-10 мм.

Составы асфальтобетонной смеси показаны в табл. 1.

Изобретение осуществляют следующим образом.

Пример 1

Для приготовления навески минеральных компонентов в количестве 5000 г смешивают предварительно прогретые в сушильном шкафу при температуре 130°С до полного удаления влаги компоненты смеси в следующих количествах, г:

щебень карбонатной породы фракции 5-20 мм 2500 (5000×50/100=2500) минеральный порошок-смесь шлама установок химводоподготовки и отработанных формовочных смесей литейных производств в соотношении 0,1:1,0 500 (5000×10/100=500) отсев карбонатной породы фракции 0-10 мм 2000 (5000×40/100=2000)

В качестве щебня карбонатной породы используют известняковый щебень (ГОСТ 8267-93) Ковровского карьера Владимирской обл. фракцией 5-20 мм марки по прочности М600. В качестве отсева используют отсев дробления указанного щебня фракцией 0-10 мм.

Смешивание компонентов производят в течение 2-3 мин ручным способом или посредством лабораторного смесителя.

Для приготовления необходимых количеств битума и адгезионной добавки берут навеску битума в количестве 225 г (4,5% мас. от массы сухой смеси) и в нее добавляют адгезионную добавку в количестве 0,3% мас. от массы битума (225×0,3/100=0,675 г), получаемую взаимодействием фосфатидов растительных масел, полиэтиленполиамина, капролактама в расплаве парафина при соотношении компонентов 1,0:0,8:0,2:1,0 при 160°С с последующим смешиванием указанных количеств битума и адгезионной добавки, расплавлением при температуре 140°С, затем гомогенизируют расплав в течение 1-2 мин и добавляют при интенсивном перемешивании в приготовленную разогретую до 130°С сухую смесь согласно вышеуказанному составу компонентов. Общий вес асфальтобетонной смеси: 5000 г (сухая смесь)+225 г (битум)+0,675 г (адгез. добавка)=5225,675 г.

Пример 2

Для приготовления навески минеральных компонентов в количестве 5000 г смешивают предварительно прогретые в сушильном шкафу при температуре 140°С до полного удаления влаги компоненты смеси в следующих количествах, г:

щебень карбонатной породы фракции 5-20 мм 2000 (5000×40/100=2000) минеральный порошок-смесь шлама установок химводоподготовки и отработанных формовочных смесей литейных производств в соотношении 0,3:1,0 250 (5000×5/100=250) отсев карбонатной породы фракции 0-10 мм 2750 (5000×55/100=2750)

В качестве щебня карбонатной породы используют известняковый щебень (ГОСТ 8267-93) Ковровского карьера Владимирской обл. фракцией 5-20 мм марки по прочности М700. В качестве отсева используют отсев дробления указанного щебня фракцией 0-10 мм.

Смешивание компонентов производят в течение 2-3 мин ручным способом или посредством лабораторного смесителя.

Для приготовления необходимого количеств битума и адгезионной добавки берут навеску битума в количестве 300 г (6,0% мас. от массы сухой смеси) и в нее добавляют адгезионную добавку - 3,0 г (1,0% мас. от массы битума), получаемую взаимодействием фосфатидов растительных масел, полиэтиленполиамина, капролактама в расплаве парафина при соотношении компонентов 1,2:0,9:0,3:1,0 при 170°С с последующим смешиванием указанных количеств битума и адгезионной добавки, расплавлением при температуре 150°С, затем гомогенизируют расплав в течение 1-2 мин и добавляют при интенсивном перемешивании в приготовленную разогретую до 140°С сухую смесь согласно вышеуказанному составу компонентов. Общий вес асфальтобетонной смеси:

5000 г (сухая смесь)+300 г (битум)+3,0 г (адгез. добавка)=5300,3 г

Пример 3

Для приготовления навески минеральных компонентов в количестве 5000 г смешивают предварительно прогретые в сушильном шкафу при температуре 150°С до полного удаления влаги компоненты смеси в следующих количествах, г:

щебень карбонатной породы фракции 5-20 мм 1500 (5000×30/100=1500) минеральный порошок-смесь шлама установок химводоподготовки и отработанных формовочных смесей литейных производств в соотношении 0,5:1,0 50 (5000×1/100=50) отсев карбонатной породы фракции 0-10 мм 3450 (5000×69/100=3450)

В качестве щебня карбонатной породы используют известняковый щебень (ГОСТ 8267-93) Ковровского карьера Владимирской обл. фракцией 5-20 мм марки по прочности M800. В качестве отсева используют отсев дробления указанного щебня фракцией 0-10 мм.

Смешивание компонентов производят в течение 2-3 мин ручным способом или посредством лабораторного смесителя.

Для приготовления необходимого количества битума берут навеску в количестве 350 г (7,0% мас. от массы сухой смеси) и в нее добавляют адгезионную добавку - 5,25 г (1,5% мас. от массы битума), получаемую взаимодействием фосфатидов растительных масел, полиэтиленполиамина, капролактама в расплаве парафина при соотношении компонентов 1,3:1,0:0,4:1,0, при 180°С, затем смесь битума с адгезионной добавкой расплавляют при температуре 160°С, гомогенизируют расплав в течение 1-2 мин и добавляют при интенсивном перемешивании в приготовленную разогретую до 150°С сухую смесь согласно вышеуказанному составу компонентов. Общий вес асфальтобетонной смеси:

5000 г (сухая смесь)+350 г (битум)+5,25 г (адгез. добавка)=5355, 25 г

Результаты испытаний по примерам 1-3 и по прототипу приведены в таблице 2.

Испытания прочности материала на сжатие проводили согласно ГОСТ 9128-2013.

Из представленной таблицы видно, что полученная асфальтобетонная смесь по приведенным качественным показателям превосходит прототип во всех примерах 1-3.

Существенным преимуществом настоящего изобретения по сравнению с прототипом является возможность использования в качестве сырья для асфальтобетонной смеси техногенных отходов промышленных предприятий, которыми являются шламы установок химводоподготовки промышленных предприятий, отработанные и подлежащие утилизации формовочные смеси литейных производств. Их использование значительно сокращает затраты на изготовление асфальтобетона и позволяет улучшить экологическую ситуацию в промышленных зонах, сократить площади полигонов хранения техногенных отходов.

Применение ранее неизвестной адгезионной добавки, получаемой взаимодействием фосфатидов растительных масел, полиэтиленполиамина, капролактама в расплаве парафина позволяет достичь высокой степени адгезии битумного вяжущего к минеральным наполнителям и порошку, увеличить плотность и гидрофобность получаемого асфальтобетона, что значительно повышает его качество. В совокупности указанные факторы предопределяют увеличение срока эксплуатации асфальтобетонного покрытия, повышение его прочности при температуре +50°С, что особенно актуально в весенне-летний период, когда нагрузки на дорожное полотно достигают максимальных значений.

Похожие патенты RU2611801C1

название год авторы номер документа
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ 2012
  • Королев Евгений Валерьевич
  • Тарасов Роман Викторович
RU2522497C1
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ 2005
  • Полин Александр Алексеевич
  • Ильинов Николай Николаевич
  • Пустогаров Константин Иванович
RU2285679C1
АСФАЛЬТОБЕТОН 2020
  • Власов Антон Сергеевич
  • Пугин Константин Георгиевич
  • Рудакова Лариса Васильевна
  • Глушанкова Ирина Самуиловна
  • Тюрюханов Кирилл Юрьевич
  • Агапитов Денис Андреевич
  • Сурков Александр Анатольевич
RU2755172C1
РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩАЯ ЩЕБЕНОЧНО-МАСТИЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА И РЕМОНТА ДОРОЖНЫХ ПОКРЫТИЙ 2013
  • Мардиросова Изабелла Вартановна
  • Чернов Сергей Анатольевич
  • Каклюгин Александр Викторович
  • Максименко Максим Владиславович
  • Ширяев Никита Игоревич
  • Еременко Евгений Александрович
  • Колев Веселин Георгиев
RU2524081C1
СТАБИЛИЗИРОВАННОЕ ВЯЖУЩЕЕ, ЩЕБЕНОЧНО-МАСТИЧНАЯ АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ СТАБИЛИЗИРОВАННОГО ВЯЖУЩЕГО И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2017
  • Траутваин Анна Ивановна
  • Ядыкина Валентина Васильевна
  • Силко Анастасия Александровна
RU2647740C1
МИНЕРАЛЬНЫЙ ПОРОШОК ДЛЯ АСФАЛЬБЕТОННОЙ СМЕСИ 1997
RU2112759C1
ЩЕБЕНОЧНО-МАСТИЧНАЯ АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2011
  • Соломенцев Александр Борисович
  • Колодезный Василий Петрович
  • Старчак Анатолий Петрович
  • Тюкалов Иван Владимирович
RU2474595C1
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ 2001
  • Артюхов В.Г.
  • Брагинец В.А.
  • Дыба В.П.
  • Котенко Н.П.
  • Третьяк А.Я.
  • Филатова М.Н.
RU2204539C2
АСФАЛЬТОБЕТОН 2019
  • Тюрюханов Кирилл Юрьевич
  • Пугин Константин Георгиевич
  • Щепетева Людмила Станиславовна
  • Кузнецов Вадим Юрьевич
  • Вайсман Яков Иосифович
  • Рудакова Лариса Васильевна
  • Глушанкова Ирина Самуиловна
  • Агапитов Денис Андреевич
  • Зомарев Александр Михайлович
RU2697468C1
ЩЕБЕНОЧНО-МАСТИЧНАЯ АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2011
  • Соломенцев Александр Борисович
  • Колодезный Василий Петрович
  • Старчак Анатолий Петрович
  • Баранов Игорь Александрович
RU2476397C2

Реферат патента 2017 года АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к технологии получения дорожно-строительных материалов, а именно асфальтобетонных смесей при строительстве и ремонте автомобильных дорог, строительстве гидротехнических сооружений, в гражданском строительстве. Асфальтобетонная смесь, включающая битум, минеральный материал в виде карбонатной породы фракции 5-20 мм и отсев карбонатной породы фракции 0-10 мм, содержит минеральный порошок - смесь шлама установок химводоподготовки предприятий с отработанными формовочными смесями литейных производств в соотношении 0,1-0,5:1,0, адгезионную добавку в количестве 0,3-1,5% мас. от массы битума, получаемую взаимодействием фосфатидов растительных масел, полиэтиленполиамина, капролактама в расплаве парафина при 160-180°С в соотношении 1,0-1,3:0,8-1,0:0,2-0,4:1,0 с последующим расплавлением при 140-160°С смеси указанной адгезионной добавки и битума, гомогенизацией расплава в течение 1-2 мин, смешиванием с сухой смесью компонентов, разогретой до 130-150°С, при следующем содержании компонентов в асфальтобетонной смеси, мас. %: битум (от массы сухой смеси компонентов) 4,5-7,0, щебень карбонатной породы фракции 5-20 мм 30,0-50,0, минеральный порошок - смесь шлама установок химводоподготовки и отработанных формовочных смесей литейных производств в соотношении 0,1-0,5:1,0 1,0-10,0, отсевы карбонатной породы остальное. Технический результат - повышение плотности асфальтобетона, прочности при температуре +50°С, повышение адгезии битумного вяжущего к минеральным наполнителям и порошку, снижение степени водонасыщения асфальтобетонной смеси. 2 табл., 3 пр.

Формула изобретения RU 2 611 801 C1

Асфальтобетонная смесь, включающая битум, минеральный материал в виде карбонатной породы фракции 5-20 мм и отсев карбонатной породы фракции 0-10 мм, отличающаяся тем, что содержит минеральный порошок - смесь шлама установок химводоподготовки предприятий с отработанными формовочными смесями литейных производств в соотношении 0,1-0,5:1,0, адгезионную добавку в количестве 0,3-1,5% мас. от массы битума, получаемую взаимодействием фосфатидов растительных масел, полиэтиленполиамина, капролактама в расплаве парафина при 160-180°С в соотношении 1,0-1,3:0,8-1,0:0,2-0,4:1,0 с последующим расплавлением при 140-160°С смеси указанной адгезионной добавки и битума, гомогенизацией расплава в течение 1-2 мин, смешиванием с сухой смесью компонентов, разогретой до 130-150°С, при следующем содержании компонентов в асфальтобетонной смеси, мас. %:

битум (от массы сухой смеси компонентов) 4,5-7,0 щебень карбонатной породы фракции 5-20 мм 30,0-50,0 минеральный порошок - смесь шлама установок химводоподготовки и отработанных формовочных смесей литейных производств в соотношении 0,1-0,5:1,0 1,0-10,0 отсевы карбонатной породы остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2017 года RU2611801C1

АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ 2001
  • Дошлов О.И.
  • Белинский Г.А.
  • Гуцалюк Б.Н.
  • Балог О.А.
  • Кухарев Б.Ф.
  • Дошлова А.О.
  • Хорошилова В.А.
RU2192399C2
БИТУМНО-МИНЕРАЛЬНАЯ СМЕСЬ 1998
  • Шеина Т.В.
  • Коренькова С.Ф.
  • Лукоянчева Т.П.
RU2150440C1
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ 1992
  • Соколов Борис Федорович
  • Сулин Николай Иванович
RU2012547C1
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ 1996
  • Шевцов Андрей Михайлович
  • Ткаченко Виктор Юрьевич
RU2074277C1
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ВЕГЕТИРУЮЩИХ ПАСЛЕНОВЫХ РАСТЕНИЙ ОТ ВРЕДНЫХ НАСЕКОМЫХ 2002
  • Квасенков О.И.
RU2264712C2

RU 2 611 801 C1

Авторы

Поляков Игорь Вячеславович

Блиничев Валерьян Николаевич

Ильин Александр Александрович

Смирнов Андрей Анатольевич

Поляков Вячеслав Сергеевич

Киселёв Артём Евгеньевич

Даты

2017-03-01Публикация

2016-03-10Подача