Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно к составам масс для получения кирпича.
Известна керамическая масса для производства кирпича, содержащая следующие компоненты, мас.%;
Лессовидный суглинок97
Угольная мелочь2
Ватр-жакетный шлак 4
Недостатком известной массы является низкая механическая прочность; изгиб 2,6 МПа, сжатие 15,6 МПа, морозостойкость 26 циклов.
Наиболее близкой к предлагаемой является керамическая масса, содержащая следующие компоненты, мас.%:
Лессовидный суглинок65-89
Отходы гравитационного способа обогащения пегматитовых руд на основе Si 02ю-зо Угольная мелочь1-5
Недостатками известной массы являются низкая механическая прочность и большая влажность сырьевой смеси.
Целью изобретения является повышение механической прочности.
Отходы флотационного обогащения сульфидных руд - отход СБИНЦОВО-ЦИНКОВО- го комбината-получзются посла дробления сульфидных руд методом флотации и представляют собой искусственный песок с модулем крупности 0,5-0,8. Химический состав представлен следующими основными оксидами, %: SiOa 54,52; СаО 7,54; МдО 1,73; Ре20з 17.28; 7,15: RaO 1,45.
Изготовление кирпича осуществляют по следующей технологии.
После дозировки компонентов сырьевая смесь тщательно перемешивается и увлажняется водой до 14-16%. Из полученной шихты прессуют кирпич, который высушивают в течение 36-42 ч при 60-80°С. Вьюух
О
сь о
шенный кирпич обжигают в печи при 1000°С.
Составы керамических масс приведены в табл.1, а свойства изделий - в табл.2.
Как видно из табл.2, механическая прочность плиток из предлагаемого состава выше, чем у прототипа. Кроме того, используется промышпенный отход.
Формула изобретения Керамическая масса для изготовления кирпича, включающая лессовидный сугли0
нок, угольную мелочь и отходы флотационного обогащения руды на основе ЗЮг, о т- личающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности, она содержит отходы флотационного обогащения сульфидных руд при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Лессовидный суглинок70-84
Угольная мелочь1-5
Отходы флотационного обогащения сульфидных руд15-25
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса для изготовления кирпича | 1989 |
|
SU1694542A1 |
Способ изготовления керамических изделий | 1990 |
|
SU1728184A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИРПИЧА | 2010 |
|
RU2448926C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО КИРПИЧА | 2015 |
|
RU2591064C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИРПИЧА | 2005 |
|
RU2310626C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 2006 |
|
RU2326850C2 |
Керамическая масса для изготовления кирпича | 1988 |
|
SU1557134A1 |
Керамическая масса для получения клинкерного кирпича | 2021 |
|
RU2754747C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИРПИЧА | 2005 |
|
RU2288200C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2005702C1 |
Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно к составам масс для получения кирпича. С целью повышения механической прочности керамическая масса содержит следующие компоненты . мас.%: лессовидный суглинок 70-84; угольная мелочь 1-5; отходы флотационного обогащения сульфидных руд 15-25. Физико-механические показатели следующие: влажность сырьевой смеси 14-16, преде; прочности при сжатии 18,6- 20,2 МПа, предел прочности при изгибе 3,6- 3,9 МПа, морозостойкость 25 циклов. 2 табл.
15
Таблица 2
Абдрахимов В,3, Использование меде- пдавильных шлаков в производстве керамического кирпича | |||
- Использование отходов попутных продуктов в производстве строительных материалов и изделий | |||
Охрана окружающей среды/ВНИИЭСМ, 1988, вып.6, с.9-10 | |||
Керамическая масса для изготовления кирпича | 1988 |
|
SU1557134A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-12-30—Публикация
1990-01-04—Подача