Устройство для перемешивания материалов Советский патент 1991 года по МПК E01C19/10 B28C5/38 

Описание патента на изобретение SU1701777A1

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для перемешивания материалов, преимущественно битумных эмульсионных паст и мастик на водной основе.

Цель - повышение надежности и качества перемешивания.

На фиг. 1 изображен смеситель для перемешивания материалов, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Смеситель содержит расходную емкость 1 корытообразной формы с двумя выполненными на разных уровнях в одной из торцовых стенок выпускными отверстиями; распределители 2, выполненные в виде горизонтальных труб, установленных вдоль

боковых стенок расходной емкости 1 с возможностью поворота вокруг своих осей в опорах 3 и 4, закрепленных в торцовых стенках емкости и с возможностью фиксации цангами 5, смонтированными на одной из торцовых стенок; патрубки - гидромониторные стволы 6 с коническими или составными цилиндро-коническими внутренними поверхностями, присоединенные своими концами к распределителям 2 с наклоном в сторону выпускных отверстий емкости 1 и сообщенные с полостями распределителей; сопла 7, смонтированные на свободных концах гидромониторных стволов 6; рукоятки 8,

. присоединенные к наружным концам распределителей 2; насос 9 с всасывающим 10 и напорным 11 трубопроводами трехходоч о

XI XJ XI

вые краны 12 и 13, установленные на у юпт- ке всасывающего трубопровода 10, годклю- ченном к емкости 1, допопнительннй трубопровод 14, соединяющий зсасывзго- щий трубопровод 10 через ближний к емкости трехходовой кран 12 о накормим трубопроводом 11; дополнительный трубопровод 15, соединяющий лс&сыспющи трубопровод 10 через трехходовый чран 18 |с верхним выпускным отверстием емкости 1, трехходовой края 1бисоединенныес ним трубы 17 и 18, сообщающие распределители 2 г напорным трубопроводом 11; рукав 19 и кран 20 для приема материала; крэк 21 длч выдачъ1 материала; крэн 22 для приема поды и кран 23 для ее выдачи.

Смеситель для nepeMei швания материалов работает следующим образом.

Загрузка расходной емкости 1 материалом (пастой, -мастикой, водой и др. и: устройств для приготовления или транспортирования материалов, водоснаб- женных устройств или других осуществляется путем подключения этих устройстз к всасывающему трубопроводу 10 через рукав 19 и кран 20 и включения насоса 9 при открытом кране 16 и закрытых кранах 12,13 21 - 23. Загрузка водой может осущеоте- лтться также из водопровода или специального бака через кран 22, Материал или зода через кран 20 (или 22) и всасывающий тру- бопрозод 10 поступает к насосу 9 и перекачивается им через напорный трубопровод 11, кран 16, тоубы 17 и 18, распределители 2 и гидромониторные стволы G с соплами 7 в расходную емкость 1 заполняя ее.

Хранениеитранспортиро лние материала осуществляется при уста,,соке всех кранов в положение Заперто.

Перемешивание Гчатериала с целч-о избежания ее расслаивания и образования отстоя производится периодически и осуществляется путем включения насоса 9 при открытом посредством крачоз 12 п 13 всасывающем трубопроводе 10, перекрытых этими же кранами труб 14 и 15 откпы- том кране 16 и закрытых кранах 21- 23. При .этом материал всасывается часосом 9 из емкости 1 через всасывающий трубопровод 10, на метается через напопный трубопровод 11, кран 15 и трубы 17 и 18 в распределители 2 и из них через гидромониторные стволы б с соплами 7 подается под давлением снова в емкость 1, перемешиваясь за счет взаимного проникновения идущих под. напором из гидромониторных стволов встречных струй, а так;.е за счет кругового потока материала в емкости, формирующего в результате наклонного положения гидромониторных стволов, при котором

нижние слои материала движутся Б направлении выпускных отверстий, а верхние - в обратном направлении,

Выдача материала потребителю (поцачз

к форсунке, при использовании смесителя в установках для подачи и нанесения матери- ила или выдача в другие емкости, .три ис- ггальзовании смесителя в углах приготовления материала и трзнспортмрующих устройствах) осуществляется путем подсоединения потребителя н напорному трубопроводу 11 через кран 21 и включения насоса 9 при открытом всасывающем трубопроводе 10 посредством кранов 12 и 13,

перекрытых этими же ранами трубах 14 и 15, и закрытых кранах 16, 20, 22 и 23. Пои этом материал всасывается насосом 9 через вс&сывапщий трубопровод 10 и выдается под давлением через апзрный трубопподод 1 i и кран 21 потребителю.

При необходимости подачи материала в специальную емкость (например, бак дл промывочной воды), эта емкость подключа ется к напорному трубопроводу 11 через

крэн 23 при закрытом кране 21. Напор и расход выдаваемого потребителю материала регулируется при необходимости путем перепуска «ас и матг жала Б емкость 1 за

счет чаг чього огкр ил крапа 16,

Прпмыька расход ой емкости 1 осуществляется путем выполнения следующих спеоаций.

Подачи воды насосом Ј из волопроводп ;й сети или специального водяного бака в расходную емкость 1 через кран 22, всасываю ий трубопровод 10, напорный трубопровод 11, край 16, трубы 17 и 18, распределители 2 с гидромониторными

стволами 6 и насадками 7 при закрытых кранах 12, 13, 20, 21 и 23; циркуляции промывочной воды в режиме, аналогичном операции перемешивания, с периодическим поворотом распределителей 2 вокруг своей

оси на угол 70-90°: удаления отработавшей промывочной воды насосом 9 из емкости 1 через всасывающий и напорный трубопроводы 10 k 11 v кран 23 в специальную емкость для последующего использования ее

в технологическом прсцессе. устройства

кроьель; краны 12 и 13 в последнем случае

пеоекрывают трубы 14 и 15, а краны 20, 21

и .3 установлены в положение Заперто.

Промывка труб осуществляется лу-ем

перекачивания воды насосом 9 из водопро- иодной сети или специального бакэ в расходную емкость 1 через кран 22, всесы&ыощий трубопровод 10, напорный ;руболроьод 11, трусу 14 краны 12 и 13 и

i трубу 15. При этом краны 12 и 13 сообщаются меж,гу собой и перекрывают всасывающий трубопровод 10, а краны 16, 20, 21 и 23 заперты.

Размыв осадка, образующегося на дне и в нижнем выпускном отверстии емкости 1, а также в примыкающем к нему участке всасывающее трубопровода, осуществляется в два приема. Сначала в емкости 1 с отстоявшимся материалом добавляется вода до уровня, превышающего верхнее выпускное отверстие емкости 1, и производится циркуляция жидкой фазы материала под действием насоса 9 через труб/ 15, краны 12, 13, всасывающий и напорный трубопроводы 10 и 11, кран 16, трубы 17 и 18. распределители 2 и гидромониторные стволы 6 с насадками 7 и закрытых кранах 20 - 23. Если при этом нижнее выпускное отверстие емкости 1 и примыкающий г нему участок всасывающего трубопровода не освобождаются от осадка, осуществляется, дополнительно циркуляция жидкой фазы материала с реверсированием проходящего через нижнее выпускное отверстие потока жидкости, который под действием насоса 9 и при разобщенных между собой кранах 12 и 13 движется в случае через трубу 15, кран 13, всасывающий и напорный трубопроводы 10 и 11, трубу 14, и кран 12 и участок всасывающего трубопровода 10, примыкающий к нижнему выпускному отверстию емкости 1, освобождая трубы и выходное отверстие от осадка за счет создаваемого насосом давления.

После освобождения от осадка нижнего отверстия емкости и примыкающего к нему участка всасывающего трубопровода 10

производится удаление материала в дополнительную емкость и окончательный размыв осадка путем промывки емкости 1 водой в порядке, описанном выше

Формула изобретен и я

Устр.зйство для перемешивания материалов, преимущественно битумных эмуль сионных паст и мастик ча водной основе содержащее емкость, соединеннь-е соответственно с ее нижней и верхней частями оса- сывающий трубопровод с насосом и трехходовым краном и напорный трубопровод, горизонтально расположенные в емко- и имеющие сопла по длине

распределители, соединенные с напорным трубопроводом, запорно-раздаточную арматуру, отличающееся тем, то, с цель повышения надежности и качества переме шпеания, эн снабжен дополнительными

трубопроводами и допопнительным трехходовым краном последовательно устаное- ленным за основным, одни торцы дополнительных трубопроводов соединены с соответствующими трехходовыми кранами, при этом соединенный с дополнительным краном дополнительный трубопровод сообщен со средней частью торцовой стенки емкости, а дополнительный трубопровод, соединенный с основном трехходовым краном - с напорным трубопроводом, причем сопла соединены с распределителями посредством патрубков, установленных под углом к вертикальной плоскости в сторону отверстия всасывающего трубопровода, а

распределители установлены на одном уровне вдоль боковых стенок емкости.

Похожие патенты SU1701777A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГЛИНЯНОЙ СУСПЕНЗИИ 1992
  • Войцеховский Ростислав Игоревич[Ua]
  • Войцеховская Юлия Павловна[Ua]
  • Иванов Владимир Иванович[Ua]
  • Копылов Дмитрий Анатольевич[Ua]
  • Камянчук Анатолий Ефимович[Ua]
  • Наумов Юрий Семенович[Ua]
  • Пенкисович Семен Михайлович[Ua]
  • Покотило Владимир Васильевич[Ua]
  • Шарков Борис Иванович[Ua]
  • Демьянов Владимир Демьянович[Ua]
  • Таращанская Людмила Григорьевна[Ua]
RU2057643C1
СПОСОБ РАЗОГРЕВА И СЛИВА ВЫСОКОВЯЗКИХ ПРОДУКТОВ ИЗ ЦИСТЕРНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2004
  • Левченко Евгений Леонидович
  • Елисеев Михаил Алексеевич
  • Мазур Валентин Митрофанович
RU2275317C2
Устройство для перевозки и подачи горячих битумных материалов 1987
  • Сергеев Евгений Николаевич
  • Рубанович Леонид Моисеевич
  • Серебренников Михаил Абрамович
  • Бучацкий Виктор Захарович
SU1571123A1
Установка для приготовления и внесения удобрительных растворов с поливной водой 1989
  • Ефремов Владимир Георгиевич
  • Соболевский Владимир Серафимович
  • Калениченко Константин Николаевич
  • Мишуров Евгений Евгеньевич
SU1644770A1
Устройство для заливки швов 1980
  • Норкин Яков Ефимович
  • Шухман Владимир Давидович
  • Татаринов Леонид Демьянович
  • Красников Аркадий Борисович
  • Эпштейн Владимир Яковлевич
  • Балакло Виктор Николаевич
SU953062A1
Установка для приготовления смеси органических вяжущих материалов 1982
  • Дзис Валентин Григорьевич
  • Иващенко Юрий Иванович
SU1073355A1
Установка для внесения жидкого консерванта в зеленую растительную массу при силосовании 1982
  • Погорелый Леонид Владимирович
  • Ясенецкий Владимир Антонович
  • Лях Виктор Михайлович
  • Герасимчук Борис Михайлович
  • Шустик Леонид Прокофьевич
SU1118333A1
Подкормщик к дождевальным и поливным машинам 1985
  • Красильников Юрий Дмитриевич
  • Ценципер Марк Львович
SU1336970A2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ УДОБРЕНИЙ С ПОЛИВНОЙ ВОДОЙ В СИСТЕМАХ КАПЕЛЬНОГО ОРОШЕНИЯ 2015
  • Голубенко Михаил Иванович
RU2577592C1
Буровая гидравлическая система 1986
  • Ахмадишин Рустем Закиевич
  • Ахмадишин Заки Шакирович
  • Цырин Юрий Завельевич
  • Ванифатьев Владимир Иванович
  • Левин Геннадий Михайлович
SU1377367A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 701 777 A1

Реферат патента 1991 года Устройство для перемешивания материалов

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для перемешивания материалов, преимущественно битумных эмульсионных паст и мастик на водной основе. Цель - повышение надежности и качества перемешивания достигается за счет оснащения устройства дополнительными трубопроводами 14, 15 и дополнительным трехходовым краном 13. последовательно установленным за основным 12. Соединенный с дополнительным краном 13 дополнительный трубопровод 15 сообщен со средней частью торцовой стенки емкости 1. Дополнительный трубопровод 14, соединенный с основным трехходовым краном 12-с напорным трубопроводом 11. Распределители 2 установлены вдоль боковых стенок емкости на одном уровне, а сопла 7 соединены с распределителями посредством патрубков 6, установленных под углом к вертикальной плоскости в сторону отверстия всасывающего трубопровода. 3 ил. со С

Формула изобретения SU 1 701 777 A1

.

-TJUJ.limi . ЧУЧТ

ш

т

23

15 12 13

Фи 2.t

Вид А

Фиг. г б-б

Фиг.З

18

гаЭЭ

16

17

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1701777A1

Установка для приготовления смеси органических вяжущих материалов 1982
  • Дзис Валентин Григорьевич
  • Иващенко Юрий Иванович
SU1073355A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 701 777 A1

Авторы

Войцеховский Ростислав Игоревич

Слипченко Игорь Павлович

Иванов Владимир Иванович

Щербина Анатолий Владимирович

Войцеховская Юлия Павловна

Токарев Виктор Федорович

Покотило Владимир Васильевич

Анучин Дмитрий Иванович

Зыбин Александр Александрович

Даты

1991-12-30Публикация

1989-11-20Подача