Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для перемешивания материалов, преимущественно битумных эмульсионных паст и мастик на водной основе.
Цель - повышение надежности и качества перемешивания.
На фиг. 1 изображен смеситель для перемешивания материалов, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.
Смеситель содержит расходную емкость 1 корытообразной формы с двумя выполненными на разных уровнях в одной из торцовых стенок выпускными отверстиями; распределители 2, выполненные в виде горизонтальных труб, установленных вдоль
боковых стенок расходной емкости 1 с возможностью поворота вокруг своих осей в опорах 3 и 4, закрепленных в торцовых стенках емкости и с возможностью фиксации цангами 5, смонтированными на одной из торцовых стенок; патрубки - гидромониторные стволы 6 с коническими или составными цилиндро-коническими внутренними поверхностями, присоединенные своими концами к распределителям 2 с наклоном в сторону выпускных отверстий емкости 1 и сообщенные с полостями распределителей; сопла 7, смонтированные на свободных концах гидромониторных стволов 6; рукоятки 8,
. присоединенные к наружным концам распределителей 2; насос 9 с всасывающим 10 и напорным 11 трубопроводами трехходоч о
XI XJ XI
вые краны 12 и 13, установленные на у юпт- ке всасывающего трубопровода 10, годклю- ченном к емкости 1, допопнительннй трубопровод 14, соединяющий зсасывзго- щий трубопровод 10 через ближний к емкости трехходовой кран 12 о накормим трубопроводом 11; дополнительный трубопровод 15, соединяющий лс&сыспющи трубопровод 10 через трехходовый чран 18 |с верхним выпускным отверстием емкости 1, трехходовой края 1бисоединенныес ним трубы 17 и 18, сообщающие распределители 2 г напорным трубопроводом 11; рукав 19 и кран 20 для приема материала; крэк 21 длч выдачъ1 материала; крэн 22 для приема поды и кран 23 для ее выдачи.
Смеситель для nepeMei швания материалов работает следующим образом.
Загрузка расходной емкости 1 материалом (пастой, -мастикой, водой и др. и: устройств для приготовления или транспортирования материалов, водоснаб- женных устройств или других осуществляется путем подключения этих устройстз к всасывающему трубопроводу 10 через рукав 19 и кран 20 и включения насоса 9 при открытом кране 16 и закрытых кранах 12,13 21 - 23. Загрузка водой может осущеоте- лтться также из водопровода или специального бака через кран 22, Материал или зода через кран 20 (или 22) и всасывающий тру- бопрозод 10 поступает к насосу 9 и перекачивается им через напорный трубопровод 11, кран 16, тоубы 17 и 18, распределители 2 и гидромониторные стволы G с соплами 7 в расходную емкость 1 заполняя ее.
Хранениеитранспортиро лние материала осуществляется при уста,,соке всех кранов в положение Заперто.
Перемешивание Гчатериала с целч-о избежания ее расслаивания и образования отстоя производится периодически и осуществляется путем включения насоса 9 при открытом посредством крачоз 12 п 13 всасывающем трубопроводе 10, перекрытых этими же кранами труб 14 и 15 откпы- том кране 16 и закрытых кранах 21- 23. При .этом материал всасывается часосом 9 из емкости 1 через всасывающий трубопровод 10, на метается через напопный трубопровод 11, кран 15 и трубы 17 и 18 в распределители 2 и из них через гидромониторные стволы б с соплами 7 подается под давлением снова в емкость 1, перемешиваясь за счет взаимного проникновения идущих под. напором из гидромониторных стволов встречных струй, а так;.е за счет кругового потока материала в емкости, формирующего в результате наклонного положения гидромониторных стволов, при котором
нижние слои материала движутся Б направлении выпускных отверстий, а верхние - в обратном направлении,
Выдача материала потребителю (поцачз
к форсунке, при использовании смесителя в установках для подачи и нанесения матери- ила или выдача в другие емкости, .три ис- ггальзовании смесителя в углах приготовления материала и трзнспортмрующих устройствах) осуществляется путем подсоединения потребителя н напорному трубопроводу 11 через кран 21 и включения насоса 9 при открытом всасывающем трубопроводе 10 посредством кранов 12 и 13,
перекрытых этими же ранами трубах 14 и 15, и закрытых кранах 16, 20, 22 и 23. Пои этом материал всасывается насосом 9 через вс&сывапщий трубопровод 10 и выдается под давлением через апзрный трубопподод 1 i и кран 21 потребителю.
При необходимости подачи материала в специальную емкость (например, бак дл промывочной воды), эта емкость подключа ется к напорному трубопроводу 11 через
крэн 23 при закрытом кране 21. Напор и расход выдаваемого потребителю материала регулируется при необходимости путем перепуска «ас и матг жала Б емкость 1 за
счет чаг чього огкр ил крапа 16,
Прпмыька расход ой емкости 1 осуществляется путем выполнения следующих спеоаций.
Подачи воды насосом Ј из волопроводп ;й сети или специального водяного бака в расходную емкость 1 через кран 22, всасываю ий трубопровод 10, напорный трубопровод 11, край 16, трубы 17 и 18, распределители 2 с гидромониторными
стволами 6 и насадками 7 при закрытых кранах 12, 13, 20, 21 и 23; циркуляции промывочной воды в режиме, аналогичном операции перемешивания, с периодическим поворотом распределителей 2 вокруг своей
оси на угол 70-90°: удаления отработавшей промывочной воды насосом 9 из емкости 1 через всасывающий и напорный трубопроводы 10 k 11 v кран 23 в специальную емкость для последующего использования ее
в технологическом прсцессе. устройства
кроьель; краны 12 и 13 в последнем случае
пеоекрывают трубы 14 и 15, а краны 20, 21
и .3 установлены в положение Заперто.
Промывка труб осуществляется лу-ем
перекачивания воды насосом 9 из водопро- иодной сети или специального бакэ в расходную емкость 1 через кран 22, всесы&ыощий трубопровод 10, напорный ;руболроьод 11, трусу 14 краны 12 и 13 и
i трубу 15. При этом краны 12 и 13 сообщаются меж,гу собой и перекрывают всасывающий трубопровод 10, а краны 16, 20, 21 и 23 заперты.
Размыв осадка, образующегося на дне и в нижнем выпускном отверстии емкости 1, а также в примыкающем к нему участке всасывающее трубопровода, осуществляется в два приема. Сначала в емкости 1 с отстоявшимся материалом добавляется вода до уровня, превышающего верхнее выпускное отверстие емкости 1, и производится циркуляция жидкой фазы материала под действием насоса 9 через труб/ 15, краны 12, 13, всасывающий и напорный трубопроводы 10 и 11, кран 16, трубы 17 и 18. распределители 2 и гидромониторные стволы 6 с насадками 7 и закрытых кранах 20 - 23. Если при этом нижнее выпускное отверстие емкости 1 и примыкающий г нему участок всасывающего трубопровода не освобождаются от осадка, осуществляется, дополнительно циркуляция жидкой фазы материала с реверсированием проходящего через нижнее выпускное отверстие потока жидкости, который под действием насоса 9 и при разобщенных между собой кранах 12 и 13 движется в случае через трубу 15, кран 13, всасывающий и напорный трубопроводы 10 и 11, трубу 14, и кран 12 и участок всасывающего трубопровода 10, примыкающий к нижнему выпускному отверстию емкости 1, освобождая трубы и выходное отверстие от осадка за счет создаваемого насосом давления.
После освобождения от осадка нижнего отверстия емкости и примыкающего к нему участка всасывающего трубопровода 10
производится удаление материала в дополнительную емкость и окончательный размыв осадка путем промывки емкости 1 водой в порядке, описанном выше
Формула изобретен и я
Устр.зйство для перемешивания материалов, преимущественно битумных эмуль сионных паст и мастик ча водной основе содержащее емкость, соединеннь-е соответственно с ее нижней и верхней частями оса- сывающий трубопровод с насосом и трехходовым краном и напорный трубопровод, горизонтально расположенные в емко- и имеющие сопла по длине
распределители, соединенные с напорным трубопроводом, запорно-раздаточную арматуру, отличающееся тем, то, с цель повышения надежности и качества переме шпеания, эн снабжен дополнительными
трубопроводами и допопнительным трехходовым краном последовательно устаное- ленным за основным, одни торцы дополнительных трубопроводов соединены с соответствующими трехходовыми кранами, при этом соединенный с дополнительным краном дополнительный трубопровод сообщен со средней частью торцовой стенки емкости, а дополнительный трубопровод, соединенный с основном трехходовым краном - с напорным трубопроводом, причем сопла соединены с распределителями посредством патрубков, установленных под углом к вертикальной плоскости в сторону отверстия всасывающего трубопровода, а
распределители установлены на одном уровне вдоль боковых стенок емкости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГЛИНЯНОЙ СУСПЕНЗИИ | 1992 |
|
RU2057643C1 |
Гидромониторный смеситель для антикоррозионного битумного праймера | 2024 |
|
RU2827012C1 |
СПОСОБ РАЗОГРЕВА И СЛИВА ВЫСОКОВЯЗКИХ ПРОДУКТОВ ИЗ ЦИСТЕРНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2275317C2 |
Устройство для перевозки и подачи горячих битумных материалов | 1987 |
|
SU1571123A1 |
Установка для приготовления и внесения удобрительных растворов с поливной водой | 1989 |
|
SU1644770A1 |
Устройство для заливки швов | 1980 |
|
SU953062A1 |
Установка для приготовления смеси органических вяжущих материалов | 1982 |
|
SU1073355A1 |
Установка для внесения жидкого консерванта в зеленую растительную массу при силосовании | 1982 |
|
SU1118333A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ УДОБРЕНИЙ С ПОЛИВНОЙ ВОДОЙ В СИСТЕМАХ КАПЕЛЬНОГО ОРОШЕНИЯ | 2015 |
|
RU2577592C1 |
Подкормщик к дождевальным и поливным машинам | 1985 |
|
SU1336970A2 |
Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для перемешивания материалов, преимущественно битумных эмульсионных паст и мастик на водной основе. Цель - повышение надежности и качества перемешивания достигается за счет оснащения устройства дополнительными трубопроводами 14, 15 и дополнительным трехходовым краном 13. последовательно установленным за основным 12. Соединенный с дополнительным краном 13 дополнительный трубопровод 15 сообщен со средней частью торцовой стенки емкости 1. Дополнительный трубопровод 14, соединенный с основным трехходовым краном 12-с напорным трубопроводом 11. Распределители 2 установлены вдоль боковых стенок емкости на одном уровне, а сопла 7 соединены с распределителями посредством патрубков 6, установленных под углом к вертикальной плоскости в сторону отверстия всасывающего трубопровода. 3 ил. со С
.
-TJUJ.limi . ЧУЧТ
ш
т
23
15 12 13
Фи 2.t
Вид А
Фиг. г б-б
Фиг.З
18
гаЭЭ
16
17
Установка для приготовления смеси органических вяжущих материалов | 1982 |
|
SU1073355A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-12-30—Публикация
1989-11-20—Подача