Фиг. 7
Изобретение относится к вакуумному и компрессорному машиностроению, в частности к ротационно-пластинчатым компрессорам и вакуум-насосам
Цель изобретения - снижение металлоемкости и упрощение технологии изготовления
На фиг 1 схематично представлена ро- тационно-пластинчатая машина, поперечный рафез, Hd фиг 2 - корпус машины, вид сбоку, на фиг 3 - то же, вид сверху
Машина содержит корпус 1 с радиальными пазами 2, в которых с возможностью во ратно-поступательного перемещения размешены разделительные пластины 3, и ротор
10
Выполнение корпуса 1 составным из чередующихся и жестко соединенных между собой неметаллических б и металлических 7 элементов приводит к снижению металлоемкости
Упрощение технологии изготовления обеспечивается за счет того, что в начале изготавливаются кольцеобразные элементы 6 и 7, например в виде стальных пластин 7 и пластмассовых вставок 6 В них выполняются радиальные пазы 2, а затем производится монтаж корпуса 1 путем поочередной сборки стальных пластин 7 и пластмассовых вставок 6, которые могут быть соединены между собой с помощью
4, эксцентрично установленный в корпусе 15специального клея, а также стягивания с
1 с возможностью взаимодействия с плас-помощью стяжных шпилек 8 тинами 3 и образованием рабочих камерТаким образом, можно изготовить корпус
5 Корпус 1 выполнен составным в виде1 ротационно-пластинчатой машины с рачередующихся и жестко соединенных междудиальными пазами 2 сколько угодно боль20
собой кольцевых неметаллических 6 и металлических 7 элементов, при этом толщина неметаллических элементов б превышает толщину металлических элементов 7 Например, элемент 7 представляет собой кольцеобразную стальную пластину, а элемент 6 - пластмассов ю вставку такого же поперечного сечения и с такими же радиальны ми пазами 2 При этом элементы 7, выполненные из металла, имеют меньшую толщину по сравнению с элементами 6, выполненными из неметаллических материалов
25
шои осевой протяженности при сохранении точности выполнения радиальных пазов 2, снижении веса и металлоемкости корпуса 1 и упрощении технологии изготовления
Формула изобретения
Ротационно-пластинчатая машина, содержащая корпус с радиальными пазами, в которых с возможностью возвратно-поступательного перемещения размещены разделительные пластины и ротор, эксцентрично
Элементы 6 и 7 могут быть соединены 30 установленный в корпусе с возможностью между собой путем склеивания, а также стявзаимодействия с пластинами и образовагивания между собой с помощью стяжных шпилек
Машина работает следующим образом При вращении приводного вала (не показано) эксцентрично размещенный в корпусе I ротор 4 также вращаясь, взаимодействует с разделительными пластинами 3 и обеспечивает изменение объемов рабочих камер 5
35
нием рабочих камер, отличающаяся тем, что, с целью снижения м°таллоемкости и упрощения технологии изготовления, кор пус выполнен составным в виде чередую щихся и жестко соединенных между собой кольцевых неметаллических и металличес ких элементов, при этом толщина неметаллических элементов превышает толщину металлических элементов
Выполнение корпуса 1 составным из чередующихся и жестко соединенных между собой неметаллических б и металлических 7 элементов приводит к снижению металлоемкости
Упрощение технологии изготовления обеспечивается за счет того, что в начале изготавливаются кольцеобразные элементы 6 и 7, например в виде стальных пластин 7 и пластмассовых вставок 6 В них выполняются радиальные пазы 2, а затем производится монтаж корпуса 1 путем поочередной сборки стальных пластин 7 и пластмассовых вставок 6, которые могут быть соединены между собой с помощью
шои осевой протяженности при сохранении точности выполнения радиальных пазов 2, снижении веса и металлоемкости корпуса 1 и упрощении технологии изготовления
Формула изобретения
Ротационно-пластинчатая машина, содержащая корпус с радиальными пазами, в которых с возможностью возвратно-поступательного перемещения размещены разделительные пластины и ротор, эксцентрично
установленный в корпусе с возможностью взаимодействия с пластинами и образоваустановленный в корпусе с возможностью взаимодействия с пластинами и образова
нием рабочих камер, отличающаяся тем, что, с целью снижения м°таллоемкости и упрощения технологии изготовления, кор пус выполнен составным в виде чередую щихся и жестко соединенных между собой кольцевых неметаллических и металличес ких элементов, при этом толщина неметаллических элементов превышает толщину металлических элементов
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ротационная пластинчатая машина | 1989 |
|
SU1687879A1 |
Дисковый нож | 1987 |
|
SU1523339A1 |
Ротационно-пластинчатый компрессор | 1989 |
|
SU1645631A1 |
Ротационно-пластинчатый компрессор | 1989 |
|
SU1645634A1 |
РОТАЦИОННАЯ МАШИНА | 1968 |
|
SU208171A1 |
ПРЕСС-ВАЛКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР СО СЪЕМНЫМИ ФОРМУЮЩИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ | 2017 |
|
RU2681091C1 |
УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПЛАСТИНЧАТОГО РОТОРА | 2011 |
|
RU2556246C1 |
ОДНОРАЗОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАНИКЮРНЫХ И ПЕДИКЮРНЫХ РАБОТ | 2011 |
|
RU2481778C1 |
РОТАЦИОННЫЙ КОМПРЕССОР | 1991 |
|
RU2018036C1 |
Ротационно-пластинчатая машина | 1980 |
|
SU901630A1 |
Изобретение позволяет снизить металлоемкость и упростить технологию изготовления ротационно-пластинчатой машины. В радиальных пазах 2 корпуса 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения размещены разделительные пластины 3. Ротор 4 эксцентрично установлен в корпусе 1 с возможностью взаимодействия с пластинами 3 и образованием рабочих камер 5. Корпус 1 выполнен составным в виде чередующихся и жестко соединенных между собой кольцевых неметаллических и металлических элементов, при этом толщина неметаллических элементов превышает толщину металлических элементов 3 ил
6 7
/ / /
4
Фиг. 2
Регулируемый пластинчатый насос | 1986 |
|
SU1476195A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-12-30—Публикация
1989-07-12—Подача