Изобретение относится к способам определения прочности гидравлических цементов и может найти применение при подборе составов бетонных смесей в строительстве.
Целью изобретения является повышение точности определения.
Примеры осуществления,
Необходимо определить прочности нескольких партий цементов.
Один из них (первый) принимают за контрольный и приготавливают контрольный цементно-песчаный раствор, перемешивая данный цемент и стандартный песок в соотношении 1:3 и затворяя смесь водой при водоцементном отношении В/Ц 0,42. Уплотняют смесь и определяют абсолютный
объем контрольного цементно-песчаного раствора. Абсолютный объем может быть определен экспериментально в контрольной емкости или рассчитан, исходя из плотности цемента, песка, воды и с учетом воздухововлеченмя.
Затем приготавливают цементно-пес- чаные растворы на последующих (остальных) цементах. При этом берут врдоцементное отношение, равное контрольному, т.е. В/Ц 0,42, а количество песка подбирают или рассчитывают до получения одинакового с контрольным абсолютного объема цементно-песчаного раствора.
Например, абсолютный объем в уплотненном соотношении цементно-песчаного
XI
О
кэ
00
о
00
раствора 1000 см , масса цемента 500 г, масса воды 210 г, воздухововлечение 30 см3. Плотность зерен цемента 3,05 г/см , песка 2,62 г/см3, воды 1 г/см3 Абсолютный объем цемента 500:3,05 164 см3. Абсолютный объем воды - 210:1 210 см . Абсолютный объем песка будет равен 1000 - 164-210- 30 596 см3, а масса песка: 596 х 2,62 1561,5 г.
Из полученных цементно-песчаных растворов готовят стандартные образцы и испытывают их через 28 дней нормального хранения.
Результаты испытаний приведены в табл. 1.
Для суждения о точности определения
прочности цементов проводят подбор составов и испытания бетонов на каждом из цементов.
Из каждой партии цементов подбирают и готовят бетонные смеси при цементно- водном отношении Ц/В 1,5; 2 и 2,5 и осадке конуса 2-4 см. Из бетонной смеси изготавливают образцы и испытывают на сжатие Результаты испытаний приведены в табл. 1. Одновременно в таблице приводятся данные испытаний, полученные при использовании известного способа определения прочности цементов. По известному способу прочность тех же партий цементов определялась испытанием цементно-песчаных растворов, приготовленных при одинаковом соотношении цемента и песка, и количестве воды,скорректированном для каждой из партий цемента, исходя из условия получения одинакового расплава конуса.
На основании полученных данных определяют отношение прочности цемента к прочности бетона для каждого опыта при оценке прочности цемента по известному и
предлагаемому способам. По определенным значениям отношения прочности цемента к прочности бетона определяют коэффициент вариации для каждого значения Ц/В. Результаты определения коэффициента вариации приведены в табл. 2.
Как следует из приведенных данных испытаний, точность определения прочности цементов по предложенному способу существенно выше, чем по известному, поскольку коэффициент вариации прочности бетонов во всех примерах по предложению в 2-3 раза ниже, чем по известному техническому решению.
Формула изобретения
Способ определения прочности цементов путем приготовления смеси цемента, стандартного песка, затворения ее водой, изготовления из полученного цементно- песчаного раствора образцов и испытания
их на прочность, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения, предварительно готовят контрольный цементно-песчаный раствор с соотношением цемента и песка, равным 1:3, и определяют
его абсолютный объем, а приготовление цементно-песчаных растворов для определения прочности последующих цементов осуществляют при водоцементном отношении, равном контрольному, и количестве песка, скорректированном до получения одинакового с контрольным абсолютного объема цементно-песчаного раствора.
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения состава тяжелого бетона | 1987 |
|
SU1558882A1 |
СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА ПРИ СЖАТИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НАНОКРЕМНЕЗЁМА, ПОЛУЧЕННОГО ИЗ ГИДРОТЕРМАЛЬНОГО РАСТВОРА | 2015 |
|
RU2599739C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗОЛОБЕТОНА | 2020 |
|
RU2738072C1 |
Способ получения цементного бетона | 2002 |
|
RU2223241C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДОБОУКЛАДЫВАЕМОСТИ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОЙ СМЕСИ | 1991 |
|
RU2015511C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛИТ БЕТОННЫХ ТРОТУАРНЫХ | 2023 |
|
RU2808808C1 |
Способ подбора состава мелкозернистого бетона | 1989 |
|
SU1837056A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2007 |
|
RU2361848C2 |
СПОСОБ ЦЕМЕНТАЦИИ СЛАБЫХ ГРУНТОВ | 2007 |
|
RU2372445C2 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В КАЧЕСТВЕ ДОБАВКИ В БЕТОН | 2010 |
|
RU2548624C2 |
Изобретение относится к способам определения прочности цементов и может найти применение в строительстве. Целью изобретения является повышение точности определения. Прочность цементов различных партий определяют следующим образом. На одном из цементов готовят цемечтно-песчаный раствор с соотношением цемента и стандартного песка, равным 1:3, и определяют абсолютный объем раствора. Приготовление цементно-песчаных растворов на остальных цементах проводят при водоцементном отношении, равном контрольному, и количестве песка, скорректированном до получения одинакового с контрольным абсолютного объема цемент- но-песчаного раствора. Из цементно-песчаных растворов формуют образцы и испытывают их на прочность. Коэффициент корреляции прочности на сжатие бетонов, изготовленных на испытанных цементах с учетом определенной в соответствии с изобретением прочности,составляет7-11%,т.е в2-3 раза ниже, чем при использовании способа-прототипа. 2 габл
Гершберг О.А | |||
Технология бетонных и железобетонных изделий | |||
- М., 1957, с | |||
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Методы определения прочности цемента, |
Авторы
Даты
1991-12-30—Публикация
1989-01-25—Подача