Состав для изготовления огнеупорной рубашки при литье зубных протезов по выплавляемым моделям Советский патент 1992 года по МПК A61C13/00 A61K6/02 

.- Изобретение относится к медицине, в частности к ортопедической стоматологии, и может быть использовано для изготовления керамической огнеупорной рубашки в производстве литья по выплавляемым моделям. . ; .-

Цель изобретения - повышение качества поверхности отливок. ,.;::

.Состав, для изготовления огнеупорной рубашки при литье зубных протезов по выплавляемым моделям приготавливают следующим образом.

Приготовление гидролизованного раствора этилсиликата. В чистом сосуде в определенных пропорциях смешивают подкисленную соляной кислотой дистиллированную воду и этилсиликат. Затем в стеклянный сосуд большой емкости вливают данное содержимое и тщательно перемешивают, добавляют небольшими порциями смесь спирта с водой. Через 12ч раствор готов к употреблению. Приготовление проводится при комнатной температуре (18-20°С).

Приготовление и нанесение облицовочного слоя.

При комнатной температуре (18-20°С) в заданных пропорциях смешивается динас, кварцевый песок и кристобалит. В металлическом сосуде Смешивают гидролизованный раствор этилсиликата с полученной смесью до получения однородной массы сметанообразной консистенции. Восковый модельный блок сперва окунают в гидролизованный раствор этилсиликата, а затем в массу, слегка поворачивая из стороны в сторону. Вынув блок из смеси и подержав его несколько секунд над сосудом для отекания избытка массы, его погружают в кипящий слой кварцевого песка мелкой дисперсности (пылевидного). Затем модельный блок после выдержки в эксикаторе в парах амми- акз и проветривания повторно погружают в приготовленный ссстэа. Вынув блок из состава; его погружают в кипящий слой кварцевого песка крупной дисперсности, после чего помещают в пары аммиака и проветривают..

Сборка и прокалка опок.

После проветривания-модельный блок устанавливают ка металлическую подставку воронкой вниз и накрывают металлическим

00

цилиндром. Цилиндр заполняю песком, смешанным с бурой, после чего опоку поменяют, в горячую муфельную печь для вы- траак;- с.оска и выдержки температурного

режима огнеупорной рубашки. Заливка ста- . ли производится в горячую форму.

П р и м е р 1. Состав для изготовления, огнеупорной рубашки в литье зубных протезов по выплавляемым моделям i при оптимальном соотношении компонентов.

.: Состав готовят по указанной техноло- .--гии при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Динас25 / Кварцевый песок 22 . Кристсбалит . 12 Гидролкзованный

. этилсиликат. Остальное , -. Пример 2. Состав для изготовления огнеупорной рубашки в литье зубных проте- 308 по выплавляемым моделям при максимальном соотношении компонентов. Y Состав готовят-по указанной техноло- .... гии при следующем соотношении компонентов, мас.%: -. ; . .-

: Динас. 30 , Кварцевый песок . - 26 Кристобалит 15 . . .

v -. Гидролизованный .

.. этилсйлййат Остальное

.. П р и м е р 3. Состав для изготовления огнеупорной рубашки в литье зубных протезов по выплавляемым моделям при мини- . мальном соотношении компонентов.

Состав готовят по указанной технологии при следующем соотношении компонентов , мзс.%: ч Динас . 20 .

Кварцевый песок .18 . . Кристобалит 9 . Гидролизованный -.-.

.. этилсиликат . Остальное

Добавление в огнеупорную суспензию запредельных значений исходных комлонен- тов влечет за собой уменьшение газопроницаемости, ухудшйкие качества поверхности, иэмэнениэ конфигурации, и размеров отливок. Таким образом, по сравнению с прототипом предлагаемое решение позволит улучшить технологические свойства огнеупорной суспензии (улучшить газопроницаемость, улучшить качество поверхности литых изделий, а значит, увеличить выход годных претезоо).

Результаты исследований сведены в табл. 1.

Из табл. 1 видно, что наименьшее число брака отливок отмечено при оптимальном соотношении компонентов.

Использование в качестве наполнителя одного из предложенных огнеупорных материалов, в частности динаса, кварцевого песка или кристобалита, приводит к образо- ванию трещин формы во время прокалки, что Ьбусловлено модификационными раме- нениями этих материалов в определенном интервале температур.

Динас в интерсале температур 1 СО- 260°С подвергнут резким изменениям обь- ема, кристобалйт и кварц в этих границах служат компенсаторами объемного расширения этого материала. Кристобалит вследствие полиморфных превращений е интервале температур 260-700°С подвергнут значительным объемным изменениям и в этом случае компенсатором этого отрицательного процесса служат динас и кварц.

В интервале температур 700-800°С динас дает значительную объемную усад ку, которая компенсируется объемными изменениями кварца и кристобалита. Можно сделать.выводы, что только совместное ис- пользование этих трех компонентов в ука- соотношении позволяет получить форму с наиболее стабильными и плавными объемными изменениями. Кроме этого,

кварц обладает свойством сохранения

достаточно плотной структуры после обжига, т, е. показывает наименьшую скорость превращений, вводится также для компенсации усадки, связанной с выгоранием-отдельных компонентов, примесей,

которые входят в состав огнеупорных материалов-. . .

Эффективность изобретения в сравнении с прототипом и аналогами заключается в том, что указанные соотношения компонентов обеспечивают достижение необхо- димой газопроницаемости и прочностных свойств, чем обеспечивается высокий класс чистоты поверхности отливки, соблюдение . технологических размеров отливки.

Сравнительные характеристики аналогов, прототипа и предлагаемого состава сведены в табл. 2.

Из табл. 2 видно, что у предложенного состава в сравнении с аналогами и прототи-.

пом отсутствует облой, пригар, значительно выше показатель газопроницаемости, высокий класс чистоты поверхности и гораздо ниже процент брака отливок,

Ф о р м у л а ц з о б р s т е ми я

Сост.аз для изготовления о. нсуиорно рубашки при литье зубных прргозоо по выплавляемым моделям, включающий гмдролиэоаанный раствор зтялеиликэтз и огнеупорный няпотжтелк отличающ И и с я тем, что, с целью повышения качества поверхности отливок, огнеупорный наполнитель содержит динас, кристо- балит и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мае. %;

20-30 18-26

, Остальное Таблица 1

Изобретение относится к медицине, в частности к ортопедической стоматологии,- и может быть использовано для изготовления керамической огнеупорной рубашки в производстве литья по выплавляемым моделям. Цель - повышение качества поверхности отливок. Огнеупорный наполнитель содержит, мае, %: динас 20-30, кварцевый песок 18-26, кристобалит9-15, этилсиликат гидролизованный остальное. 2 табл.

Таблица 2