Трубчатый пленочный аппарат Советский патент 1992 года по МПК B01D1/06 B01D1/22 

. ; Изобретен относится к теплообмен- ным проведения процессов .концентрировался растворов, колекуляр- ;«off дистилляции и может быть использовано в химической, медицинской, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - одновременное проведение процессов испарения и конденсации в тонкопленочных потоках и получение особочистых термолабильных .

--;.. ,:Нафиг, 1 представлена схема аппарата; на фиг. 2 - устройство распределительной трубки; на фиг. 3 - крепление уплотнения нижних концов контактных трубок.

Я- -. Трубчатый пленочный аппарат содержит цилиндрический корпус теплообменни-; ка 1, трубные доски 2 и 3, в которых закреплены тегшообменкые трубки 4, верхние 5 и нижние 6 цзрги, установленные над и под трубными досками 2 и 3, верхние 7 и к и;;у;:иа 3 трубные решетки для крепления

контактных трубок 9, распределительные

.трубки 10, уплотнения 11. распределители жидкости, стаканы 13, сильфонн ые уплотнения 14, кольцевые ограничители 15, сборйик 16 раствора, крышку 17, днище 18,

патрубки. 19-26 соответственно ввода и вывода теплоагента, ввода исходного раствора и вывода указанного раствора и дистиллята, ввода греющего пара, вывода конденсата и подключения вакуума.

Аппарат работает следующим образом. В меяйгрубное пространство теплообменника 1 через патрубок 19 вводится теп- лоагент, удаляемый из аппарата через патрубок 20. В патрубок 24 подается греющий пар, равномерно распределяемый по трубкам 10 п коитзктным трубкам 9. Конденсат греющего пара собирается в днище 18 и отводится из аппарата через патрубок 25. Исходный раствор подается через, патрубок

21 и по канавкам 27 распределительной трубки 10 е виде тонкой пленки поступит на наружную поверхность контактных трубок 9 (фиг.2). Кольца 28 служат для крапления контактных трубок из полимерного

материала, и образования тснкопленочг.-ого потока на поверхности контактных труб.

В аппарате поддерживается вакуум определенной величины, при котором происходит интенсивное испарение раствора с. поверхности контактных труб. Образовавшиося пары конденсируются на внутренней

поверхности трубок 4 и в виде пленки стекают в нижнюю часть аппарата, собираются в

кольцевом пространстве-между корпусом

нижней царги 6 и сборником 16 и отводятся

из аппарата через патрубок 23. Упаренный

раствор стекает по наружной поверхности

контактных трубок, собирается в сборнике

16 и выводится через патрубок 22. Неконденсирующиеся газы отводятся через патрубок 26. ;-..- .-.- / . .. . : . / Изменение расхода раствора на выпаривание осуществляется за счет осевого перемещения распределительной трубки, а компенсация удлинений контактной трубки

.осуществляется при помощи сильфоннрго

уплотнения 14 (фиг.З). .- . ....

;-. Формула и з о б р е т е н и я :- . .i. Трубчатый пленочный аппарат, содержащий теплообменник, теплообменные

трубки которого закреплены в трубных решетках,- концентрично расположенные в тепяообменных трубках контактные трубки, нижние концы которых закреплены в трубной решетке, распределительное устройство, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью

одновременного проведения процессов испарения и конденсации в тонкопленочных

потоках, он снабжен дополнительными

трубными решетками, в которых закреплены контактные трубки, и расположенными в нижней части теплообменника кольцевыми ограничителями, установленными концентрично в трубках, причем кольцевые ограничители соединены со сборником упаренного

раствора, а нижние концы контактных трубок крепятся в трубной решетке при помощи уплотнений, обеспечивающих их продольное перемещение.

2. Аппарат по п. 1, о т /i и ч а ю щ и и с я

тем, что, с целью обеспечения равномерного п п йнЬчцогооро. контактных трубок, на наружной поверхности распределительных трубок выполнены канавки переменного сечения, а под продольными канавками выполнены кольцевые выступы.

3. Аппарат по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что уплотнений нижних концов

28Л

контактных трубок выполнены в виде силь- фона, верхняя часть которого снабжена етэ- канрм для присоединения контактных трубок. . , .

Изобретение относятся к теплообмен- ным аппаратам для разделения жидкостных смесей и выпаривания растворов, оно может быть использовано е химической и других отраслях промь тленности. Аппарат состоит из корпуса теплообменника 1, верхней 5 и нижней б царг, крышки 17 и днища 18, трубных решеток 2,3,7 и 8, Внутри трубок 4 теплообменника концентрично расположены контактные трубки 9, выполненные из полимерного материала. В верхней части контактные трубки закреплены в распреде

фи г. 2