Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для маркирования прутков арматурной стали.
Цель изобретения - повышение стойкости оборудования, используемого при производстве стержня путем уменьшения концентрации напряжения в валках и повышения качества маркирования путем облегчения формирования маркировочного выступа.
На фиг. 1 изображен предлагаемый стержень; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1.
Арматурный стержень 1 выполнен в виде прокатного профиля диаметром d с периодически повторяющимися наклонными выступами 2 высотой he. В результате бокового течения металла в разъемы чистового калибра при обжатии овала в круг на противоположных сторонах стержня 1 образуются продольные ребра 3 шириной Ьр и hM. Между наклонными выступами на арматурном стержне располагаются маркировочные выступы 4. периодически повторяющиеся по длине стержня и примыкающие одной своей стороной к одному или двум продольным ребрам 3. При этом линейные размеры маркировочного выступа определяются из соотношений
,5d и 0,. где 1м - длина маркировочного выступа;
пм - высота маркировочного выступа;
d - диаметр арматурного стержня;
Ьр - ширина продольного ребра;
Ьм - высота поперечного выступа.
-xJ
О СО
ГО
ел
Маркировочный выступ 3 своей короткой стороной примыкает к продольному ребру, а длинная его сторона расположена перпендикулярно к этому ребру и D поперечном сечении имеет трапециевидную форму.
Указанное место расположения и линейные размеры маркировочного выступа имеют следующие преимущества по сравнению с аналогичными признаками прото- типа.
Анализ очага деформации при прокатке заготовок в чистовом калибре по системе ребровой овал-круг, являющейся общепринятой при получении арматурныхсте ж кЛ, показал, что установлены иаиме - концентрация напряжений и нерярномерность деформации в местах разъема калибра, т.е. п местах образования продольных ребер и на примыкающих к ним участкам. При обжатии ребрового овала в круг металл свободно течет в поперечном направлении,заполняя калибр и соприкасаясь с его стенками только в конце очага деформации. Длина очага деформации по краям калибра минимальная и, следовательно, износ калибра и углубления под маркировочную метку тоже минимален.
Расположение метки под прямым углом способствует лучшей ее заполняемое™, повышая качество маркирования.
Линейные размеры маркировочного выступа определяются, с одной стороны,хорошей его читаемостью (м Ьр и hM 5 0,4пв, а, с другой,- свободным выходом из калибра (hM hB) и исключением близкого приближения маркировочного выступа к наклонному выступу (Ьм S0,5d), исключающему появление нового концентратора напряжения,
Формула изобретем ил
1. Арматурный стержень периодического профиля, содержащий размещенные на поверхности стержня вдоль его оси два диаметрально расположенных продольных ребра, примыкающие к ребрам периодически повторяющиеся по длине стержня поперечные выступы и периодически расположенные маркировочные выступы, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости оборудования, используемого при изготовлении стержня путем уменьшения концентрации напряжения в валках и повышения качества маркирования путем облегчения формирования маркировочного выступа, последние примыкают к одному из продольных ребер.
2. Стержень по п.1, о т л и ч а ю щ и и - с я тем, что маркировочные выступы расположены перпендикулярно относительно продольного ребра и в поперечном сечении имеют трапециевидную форму.
3. Стержень по пп.1и2. отличающийся тем, что размеры маркировочных выступов определяют из соотношений
Ьр 1м 0,5d и 0,4hB hM пв, где Ьр - ширина продольного ребра;
1М - длина маркировочного выступа;
h0 - диаметр арматурного стержня;
hn - высота поперечного выступа;
hM - высота маркировочного выступа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Арматурный стержень периодического профиля | 1981 |
|
SU953139A1 |
Стальная арматура периодического профиля | 1980 |
|
SU891872A1 |
Арматурный стержень периодического профиля | 1982 |
|
SU1174542A2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АРМАТУРНОГО ПРОКАТА | 2005 |
|
RU2306989C2 |
АРМАТУРНЫЙ СТЕРЖЕНЬ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ | 2001 |
|
RU2201818C1 |
Способ прокатки | 1984 |
|
SU1219181A1 |
СПОСОБ ДВУХРУЧЬЕВОЙ ПРОКАТКИ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ | 2006 |
|
RU2327537C2 |
Способ многоручьевой прокатки арматурной стали периодического профиля | 2019 |
|
RU2708911C1 |
АРМАТУРНЫЙ СТЕРЖЕНЬ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ | 2015 |
|
RU2602251C1 |
АРМАТУРНЫЙ СТЕРЖЕНЬ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ | 2016 |
|
RU2680153C2 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для маркирования прутков арматурной стали. Цель изобретения - повышение стойкости оборудования и качества маркирования. На поверхности арматурного стержня при прокатке в чистовом калибре формируют периодически расположенные маркиро- вочные выступы. Выступы примыкают к одному из диаметрально расположенных продольных ребер арматурного стержня. В поперечном сечении выступы имеют трапециевидную форму и регламентированные размеры. Такие форма и расположение выступов на стержне позволяет снизить концентрацию напряжения в валках при его изготовлении. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. ел
tJUe..f
BuM
Фие.2
&Ј.
Фиг. 3
Костюченко М.И | |||
и др | |||
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
с | |||
Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
Авторы
Даты
1992-01-07—Публикация
1989-03-03—Подача